IE工业工程应用及实操训练

**部分、IE工业工程概述

1. 为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

2. 仅仅靠图纸是做不出高品质产品

3. 提高效率降低成本利器------工业工程(IE)◆ IE的原理与发展历史

4. IE技术的核心内容和追求目标

5. 如何活用IE思想

6. IE七大手法

7. IE要求企业用数据来说话

8. 工业工程的核心理念

9. 正确定位IE，可将其效用发挥到极致

10. 为什么100年来IE经久不衰

11. 工业工程与其他学科的五个区别

12. 工业工程实施的五个基本原则

13. 工业工程的六个研究方向

14. IE是系统优化的管理技术

15. 工业工程师的主要职责有哪些？

16. IE的四大基本职能

17. 为什么IE能进行系统优化

18. IE在国外的新发展

19. 案例分析：切筒管IE流程改善

20. 案例分析：IE水平展开效率提升

21. 案例分析：效率提升符号应用

第二部分、IE改善TRIZ（发明问题解决理论）原理与应用实例

1. 分离法的原理、原则、适用环境与运用实例

2. 提取法的原理、原则、适用环境与运用实例

3. 局部质量改善法的原理、原则、适用环境与运用实例

4. 非对称法的原理、原则、适用环境与运用实例

5. 组合法的原理、原则、适用环境与运用实例

6. 一物多用发的原理、原则、适用环境与运用实例

7. 套叠法的原理、原则、适用环境与运用实例

8. 重量补偿法的原理、原则、适用环境与运用实例

9. 预先反作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

10. 预先作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

11. 预先防范法的原理、原则、适用环境与运用实例

12. 相对法的原理、原则、适用环境与运用实例

13. 逆向运作法的原理、原则、适用环境与运用实例

14. 曲化法的原理、原则、适用环境与运用实例

15. 动态法的原理、原则、适用环境与运用实例

16. 部分超越法的原理、原则、适用环境与运用实例

17. 多维法的原理、原则、适用环境与运用实例

18. 机械振动法的原理、原则、适用环境与运用实例

19. 离散法的原理、原则、适用环境与运用实例

20. 有效作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

21. 快速法的原理、原则、适用环境与运用实例

22. 变害为利法的原理、原则、适用环境与运用实例

23. 反馈法的原理、原则、适用环境与运用实例

24. 中介法的原理、原则、适用环境与运用实例

25. 自助法的原理、原则、适用环境与运用实例

26. 复制法的原理、原则、适用环境与运用实例

27. 替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

28. 系统替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

29. 压力法的原理、原则、适用环境与运用实例

30. 柔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

31. 孔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

32. 色彩法的原理、原则、适用环境与运用实例

33. 同质化法的原理、原则、适用环境与运用实例

34. 自生自弃法的原理、原则、适用环境与运用实例

35. 性能转换法的原理、原则、适用环境与运用实例

36. 形态改变法的原理、原则、适用环境与运用实例

37. 热膨胀法的原理、原则、适用环境与运用实例

38. 逐级氧化法的原理、原则、适用环境与运用实例

39. 惰性环境法的原理、原则、适用环境与运用实例

40. 复合材料法的原理、原则、适用环境与运用实例

第三部分、IE七大手法的适用原则与运用案例分析

1.  动改法――七大手法之一

1) 人体运用原则与案例分析

2) 双手并用的原则与案例分析

3) 避免动作突变的原则与案例分析

4) 反向对称的原则与案例分析

5) 保持轻松节奏的原则与案例分析

6) 排除合并的原则与案例分析

7) 利用惯性的原则与案例分析

8) 降低动作等级的原则与案例分析

9) 手脚并用的原则与案例分析

10) 减少动作限制的原则与案例分析

11) 工具设备原则与案例分析

12) 利用工具的原则与案例分析

13) 易于操纵的原则与案例分析

14) 工具万能化的原则与案例分析

15) 环境原则与案例分析

16) 工具物料应置于固定处所

17) 工具物料应置于固定处所

18) 利用重力喂料、堕送

19) 高度适当的原则与案例分析

20) 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

21) 案例分析：动改经济的20个原则

22) 案例分析：搬运动作与加工动作的配合

23) 案例分析：加工时间与准备时间IE改善

2.  防呆法――七大手法之二

1) 断根原理及企业运用此原理案例分析

2) 隔离原理及企业运用此原理案例分析

3) 保险原理及企业运用此原理案例分析

4) 复制原理及企业运用此原理案例分析

5) 自动原理及企业运用此原理案例分析

6) 层别原理及企业运用此原理案例分析

7) 相符原理及企业运用此原理案例分析

8) 警告原理及企业运用此原理案例分析

9) 顺序原理及企业运用此原理案例分析

10) 缓和原理及企业运用此原理案例分析

11) 防呆原理及企业运用此原理案例分析

3.  五五法――七大手法之三

1) 问五次为什么

2) 5W1H

3) 案例分析：为什么保险丝会坏

4) 案例分析：IE效率技能抽样分析

4.  人机法――七大手法之四

1) 人机法的目的

2) 减少机械设备闲置现象，提高生产效率

3) 平衡机械或作业人员负荷

4) 减少作业人员等待时间，提高生产效率

5) 使作业人员负责的机械台数适当

6) 方法和步骤

7) 实施预备调查

8) 分析一周期的作业

9) 找出人与机械作业的同步点

10) 测定各步骤的时间

11) 制作作业图表

12) 改善方案的制订、实施、评估

13) 改善内容标准

14) 案例分析：民生制品厂人机配置法则

15) 案例分析：IE流程效率提升三要素

5.  双手法――七大手法之五

1) 动作要素

2) **类：进行作业时必要的动作

3) 第二类：能使**类动作迟缓的动作

4) 第三类：不是在进行作业的动作

5) 沙布利克分析步骤

6) 案例分析：手指效率技能动性分类

7) 案例分析：传统插秧式改变

6.  流程法――七大手法之六

1) 生产流程化

2) 流程改善

3) 作业改善

4) 流程法案例研讨

5) 案例分析：**IE实施"一个流"

6) 案例分析：基于效率提升的流程与过程

7.  抽查法――七大手法之七

1) 什么是工作抽查法

2) 工作抽查法的目的

3) 工作抽查法的步骤

4) 工作抽查法的优点

5) 适用的场合和用途

6) 案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估

7) 案例分析：IE抽样与现场表格设计

8.  搬运分析

1) 搬运改善的重点

2) 搬运改善的方法

3) 提高搬运活性

4) 自动化

5) 改善搬运路线

6) 提高安全性

7) 工厂布置

8) 工厂布置的原则

9) 工厂布置的形式和特点

10) 工厂布置的方法和步骤

第四部分、IE效率提升与浪费分析

1. 不良浪费及不良浪费改进案例

2. 产剩浪费及产剩浪费改进案例

3. 加工浪费及加工浪费改进案例

4. 搬运浪费及搬运浪费改进案例

5. 动作浪费及动作浪费改进案例

6. 等待浪费及等待浪费改进案例

7. 库存浪费及库存浪费改进案例

8. IE改善模型评估分析

第五部分、企业如何有效推进IE工作

1. IE的角色定位与特点

2. IE应有的心理素质与人的问题应对

3. IE“做局”、“造势”的技术

4. IE推行防反弹措施

5. 改善成果为什么会反弹

1) 反弹的原因种类及应对措施

2) 防反弹措施的设计

3) 防反弹措施与员工士气的提高

4) 防反弹措施实施注意事项

6.  案例分享：国内企业推行IE工业工程失败的原因分析与思考

7. 案例分享：中外企业IE工业工程推行成功案例讲解及过程演练

8. 案例分享：世界500强如何从产品工艺分析上做分析的？

9. 案例分享： 日本、美国、德国企业是如何成功推行IE工业工程的？

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