陈进华老师的内训课程
畅销书《生产效率改善务实》作者亲临品牌课原创讲师授课！解决企业现场问题，提高企业效率，降低成本！！！ 《生产现场低成本改善十大利器》随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《生产现场低成本改善十大利
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工厂内精益物流与仓储效率改善【课程概述】 高质高效地开展生产活动是每一个企业的目标，也是管理的价值所在，管理者的任务就是努力提升管理水平，不断消除生产过程中的浪费，建立适合企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的日本企业创造的精益生产模式是世界各国企业公认的最佳生产方式。在精益生产中，精益物流是一个重要的组成部分，以实现物流顺畅、库存降低为目标，不断开展改善！【课程目的】 使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产方式的内容与深刻含义，掌握精益生产物流改善的方法与技巧，并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活
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精益6S管理实战训练有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：1. 无法在60秒内找到所需的文件资料或现场物料或工具或仓库材料等；2. 标识与实物不符、仓库的配料速度慢；3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，经常需要寻找，直接影响作业效率；5. 现场或仓库等区域的物资盘点准确＜99；6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率；7.生产区域现场时尔发生小事故、小工伤、设备小故障。也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除、搞干净摆整齐，让人啼笑皆非。6S实施过程中我们是否陷入以下误区中呢？
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精益7S管理咨询式落地培训 大纲有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：1. 无法在60秒内找到所需的文件资料或现场物料或工具或仓库材料等；2. 标识与实物不符、仓库的配料速度慢；3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，经常需要寻找，直接影响作业效率；5. 现场或仓库等区域的物资盘点准确＜99；6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率；7.生产区域现场时尔发生小事故、小工伤、设备小故障。也有很多企业，推行7S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为7S就是大扫除、搞干净摆整齐，让人啼笑皆非。7S实施过程中我们是否陷入以
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精益生产十大工具培训方案序精益生产各主题授课1精益6S与目视化管理（精益生产的基础）2天2标准时间制定技术（精益生产的基础）1天3PMC－精益生产计划与物料控制（精益生产的神经系统）2天4TPM－全员设备管理与维护（精益生产智能智造的支柱）1天5设备与生产线快速切换-SMED1天6如何运用QCC解决质量问题1天7流程分析与改善2天8布局分析与改善9平衡分析与改善10人机配合分析与改善11作业动作分析与改善主题1. lt;精益6S与目视化管理gt; 实施大纲培训目标：全面了解6S是什么；走出推行6S的七大误区；掌握实施6S的各类工具；掌握6S的实施步骤、方法和技巧；6S推行成功案例分享；如何持续