王聪老师的内训课程
部分：戴明---领导日本质量腾飞的一代宗师 一、日本质量革命与戴明1)戴明简介2)日本的觉醒3)连锁反应图二、质量管理是企业经营的基础1)质量的提升就是生产力的提升2)质量的提升就是成本的降低3)从质量角度认知企业的运行核心第二部分：企业质量管理的非系统性与常见误区 一、经典案例---红珠试验1.产品质量水平取决于系统。系统不改善，质量不可能改善，不管员工是否努力。2.具体操作者的质量好坏，完全是系统的个人身上的偶然几率。3.主管给工人加薪或处罚，当作对工人的管理。实际上是奖励、处罚过程的表现，与工人无关4.“过去表现佳的工人，在将来也会有佳表现”，这种假设没有理论依据。管理是预测，而不是感觉
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(一)认识管理、了解现状 1.我们的作业现场在生产产品的同时还生产什么？2.什么是管理？什么是问题？3.质量管理的基础与持续改进的原则4.质量管理与现状改善的工具—基础统计工具(二)基础质量统计管理工具的应用 1.趣味游戏：初识基础统计工具2.15种基础统计工具的介绍：3.应用能力训练(三)基础统计工具实战应用 1.基础统计工具对现场管理和改善的作用2.应用基础统计工具解决现场问题的原则和步骤3.建立健全现场的信息管理机制4.培育班组管理改善意识、构筑班组管理改善机制...
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(一)班组作业常见无效工作分析 1.基于时间进程的分析—等待的浪费2.基于任务进程的分析—搬运的浪费、寻找的浪费(二)群体工作平衡的原则 1.平衡率计算与节拍设定2.瓶颈工序识别(三)工作平衡的优化方法 1.高效工具： 作业组合表与山积图2.线体平衡的6大手法：分担转移法；改善压缩法；加人法；拆解去除法；重排法；改善合并法(四)个体动作优化的原则 1.四项基本原则：减少动作数量；追求动作平衡；缩短动作移动距离；使动作保持轻松自然2.动作经济的16项原则：(五)班组工作效率改善实战 ...
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(一)部分：构筑企业班组习化、监督和激励机制 1.“一目了然”的管理揭示体系，2.自主管理、自我激励的环境机制建设，3.人人都是管理者，(二)第二部分：透明化管理系统的载体组成与作用 1.文化机制揭示板2.管理揭示板：生产管理、操作流程、3.信息揭示板：提醒板、告示板4.标识与警示装置：区域线、警示线、红牌、信号灯或者异常信号灯(三)第三部分： 透明化管理系统实战设计 1.人员管理透明化2.设备管理透明化3.产品管理透明化4.作业管理透明化5.环境管理透明化6.业绩管理透明化(四)第四部分：透明化管理的三级水平 ...
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(一)设备是员工“战斗”的武器1.阻碍设备效率化的八大损失2.阻碍人的效率化的五大损失(二)设备日常保养的主要手法1.设备清扫2.问题对策3.作业指导书编制4.自主点检(三)效率化的现场备件管理(四)案例分析...
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(一)质量建立在制造过程中 1.制造过程中的7个要素（5M1E1I）分析2.决定工序的关键因素分析(二)人为错误的分析和缺陷存在的方式 1.人为错误的原因和分类2.错误的发生方式3.缺陷的类型和存在状态4.人为错误和缺陷类型的关系(三)防错技术概述 1.防错技术的应用方式2.防错技术的基本功能3.防错技术分类(四)三种类型的防错技术介绍和案例介绍 1.产品特征开发防错技术2.从程序或疏忽的过程开发防错技术3.依据固定数值开发防错技术4.常用的防错装置介绍5.三种类型的防错案例介绍(五)如何在产品的寿命周期内开发有效的防错技术 1.产品设计开发中的防错2.过程设计开发中的防错3.防错技术有效应用