TPM推行实务 内训

  培训讲师:梁勤峰

讲师背景:
梁勤峰老师>>>15年以上TPM推行实务与革新经验!【学历】:合肥工业大学工学硕士【资历】:lTPM资深专家,韩国能率协会TPM研修毕业l精益6Sigma黑带大师l中国设备管理协会委员l质量管理工程师【历任】:l科立克科技 详细>>

梁勤峰
    课程咨询电话:

TPM推行实务 内训详细内容

TPM推行实务 内训

一、TPM概论

   1.1 TPM定义及特点

   1.2 TPM八大支柱

   1.3 生产经营六大指标(PQCDSM)设备六大损失

   1.4  设备综合效率OEE 

   1.5 成功推进TPM的方法和步骤

二、革新(焦点)课题活动

   2.1 如何发掘课题?

   2.2 课题改善的经典步骤和实用方法

   2.3 如何有效实施课题过程管理?

三、挑战“故障为零”


3.1 故障的理解和类别

   3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”

   3.3 故障为“0”的原则

   3.4 关键部门如何分工协作

   3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”

       —设备初期管理之目的

—初期管理之程序

       —如何在设计阶段缩短试早期安定化时间

—MP设计之充分条件和必要条件

—设备充分条件之“五大特性”设计要点

—设备必要条件之“主性能”设计要点

四、专业保全

   4.1 专业保全体系

   4.2 专业保全7STEP

4.3  向极限化挑战之利器――“PM分析”

—PM分析适用时机

—PM分析步骤

—实例演练

4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”

—MTBF分析之目的和应用

—MTBF分析表制作注意事项

—MTBF分析表制作五个步骤

—生成维修计划及备件申报计划

五、5S活动—-TPM活动成功之基石

5.1 5S活动的功效

5.2 如何有效推进5S?(推进步骤)

5.3 开展5S活动的要点和技巧(来自各行业几百张5S优秀图片)

5.4 5S活动中常用的法宝(“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等)

六、自主保全活动――TPM活动之核心支柱

6.1自主保全的含义

   6.2 自主保全活动的必要性

   6.3 突发LOSS和慢性LOSS

   6.4 防止劣化=效率化

   6.5 自主保全的目标和展开

   6.6 自主保全7 STEP介绍

   6.7 自主保全之12大法宝(设备MAP 、定点摄影、OPL、Q-List & Q-Mark、

Why-Why Analysis等等)

七、品质保全

   7.1 如何明确品质特性?

   7.2 品质特性与4M关联性分析

   7.3 设备与品质的关系

   7.4 生产运营佳化Control Plan  

八、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动

8.1 SMART OFFICE的基本方向

8.2 SMART OFFICE的实施步骤

8.3 走向自主管理之5STEP 

九、如何营造企业革新改善的文化氛围

9.1营造氛围之十八般“利器”

9.2如何成果导入改善提案制度

9.3营造氛围的成功案例(大量案例及图片)


一○、世界500强TPM成功经验推介


注:课程内容可依据客户需求作适当的调整,培训时间:12Hr-18Hr

 

梁勤峰老师的其它课程

员工素质提升训练1.培训对象-入职1年左右的(本科毕业含专科)员工-生产系统、职能科室的员工2.培训时间及日程全课程共3天,合计18hr,每天6hr。也可根据各企业的实际情况进行调整。但学时太少,达不到培训的效果。3.内容构成-培训内容共分10个小单元-每个单元的封面都阐述了学习目标和本单元的内容概要。4.学习方法充分利用全体讨论、小组讨论、案例分析、角色扮

 讲师:梁勤峰详情


目视化管理实战训练(3天)1.拓宽各级管理人员目视化管理的管理思路;2.大量世界500强企业目视化管理项目(优秀图片)展示与解读;3.车间现场、库房、办公室目视化管理创新思路现场指导;4.日常管理、KPI指标管理、设备管理、质量管理、安全管理等目视化管理系统初步建立;【课程安排方面】:1.2-3天时间(具体由企业自己决定)2.时间分配:理论学习10,案例展示

 讲师:梁勤峰详情


全面质量管理(TQM)内练课程大纲开篇、中国制造,品质突围1.世界工厂与品质经营战略从质量管理到质量经营2.世界级三大制造管理技术:TPM\TQM\LEAN3.质量成本(Q-COST)吞噬了多少企业利润?4.讨论:为什么要实施TQM第一单元、质量管理发展历史概述1.全面质量管理发展历史2.世界范围内TQM的实施状况和代表人物3.TQM的基本理念4.TQM的特

 讲师:梁勤峰详情


设备管理培训方案1.0课程概述本课程帮助企业了解和掌握设备管理的理论体系和管理方法。随着生产设备的自动化程度不断提高,操作人员、设备维修人员和设备管理技术人员必须构建“三位一体”的管理模式,构建预防性维修体系,改“事后维修”为“预防性维修“,挑战“0”故障,降低设备维修成本,消除生产过程的损失,全面提升设备综合效率。2.0本课程帮助你回答下列问题•设备管理在

 讲师:梁勤峰详情


OEE工具与TPM实践(6Hr12Hr)〔课程目的〕TPM是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式。而OEE作为工业界的先进理念被世界广泛接受。作为现场管理的有效改善工具,围绕生产现场这一环节,以设备为关注焦点,通过OEE的数据采集、计算、分析,可以快速、准确地发现生产中的“短板”,持续改善,追求设备综合效率最大化。〔课程概要〕OEE工具篇―

 讲师:梁勤峰详情


“设备维修管理”课程大纲(23天)主讲:梁勤峰老师一.设备与维修部门在企业的位置企业经营的基本活动设备在企业中的地位维修部门与其他部门的关系维修部门的职责与职能二.设备管理概论设备管理基本知识维修管理发展历程三、设备正确使用维护管理设备磨损规律设备使用与维护润滑管理四、设备故障与管理故障模式与机理可靠性与维修行MTBF与MTTR故障发生规律故障分析✓5-WH

 讲师:梁勤峰详情


TPM推行实务及核心工具培训〔课程目的〕TPM(TotalProducativeMaintenance,全面生产性维护)是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理模式,作为工业界的先进理念被世界广泛接受。她核心理念是通过不断提升人的素质和现场的体质来实现企业体质的提升,挑战生产系统综合效率最大化目标。在TPM改善中可视化管理、PokaYoke,WH

 讲师:梁勤峰详情


TPM推行实务   11.13

TPM管理实务TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,经典的TPM包括八大活动主题,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业保全;4.品质保全;5.MP设计及初期管理;6

 讲师:梁勤峰详情


教练式培训二TPM督导师训练营“TPM--改善企业体质的法宝!”(课程特点:“理论学习+工场实践”=“知道(做到(活用”)常见问题:(部门间或人与人扯皮现象是家常便饭?(现场管理混乱,相同问题重复出现,都在抱怨,却没人动手改善。(“我是操作者,你是维修者”,咱们井水不犯河水?(设备故障不断,维修人员忙于救火;生产任务完不成,工人加班加点。(设备综合效率(OE

 讲师:梁勤峰详情


教练式培训一5S/6S督导师训练营“5S/6S--卓越现场管理的利器!”(课程特点:“理论学习+工场实践”=“知道(做到(活用”)日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”(6S=5S+安全),彻底改变了日本人,为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。  以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理

 讲师:梁勤峰详情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有