员工素质提升训练   11.13

员工素质提升训练1.培训对象-入职1年左右的（本科毕业含专科）员工-生产系统、职能科室的员工2.培训时间及日程全课程共3天,合计18hr,每天6hr。也可根据各企业的实际情况进行调整。但学时太少，达不到培训的效果。3.内容构成-培训内容共分10个小单元-每个单元的封面都阐述了学习目标和本单元的内容概要。4.学习方法充分利用全体讨论、小组讨论、案例分析、角色扮

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目视化管理培训大纲（3天）   11.13

目视化管理实战训练(3天)1.拓宽各级管理人员目视化管理的管理思路；2.大量世界500强企业目视化管理项目（优秀图片）展示与解读；3.车间现场、库房、办公室目视化管理创新思路现场指导；4.日常管理、KPI指标管理、设备管理、质量管理、安全管理等目视化管理系统初步建立；【课程安排方面】：1.2-3天时间（具体由企业自己决定）2.时间分配：理论学习10，案例展示

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设备管理培训方案（ZHW)   11.13

设备管理培训方案1.0课程概述本课程帮助企业了解和掌握设备管理的理论体系和管理方法。随着生产设备的自动化程度不断提高，操作人员、设备维修人员和设备管理技术人员必须构建“三位一体”的管理模式，构建预防性维修体系，改“事后维修”为“预防性维修“，挑战“0”故障，降低设备维修成本，消除生产过程的损失，全面提升设备综合效率。2.0本课程帮助你回答下列问题•设备管理在

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设备综合效率OEE理论与实践课程提纲   11.13

OEE工具与TPM实践（6Hr12Hr）〔课程目的〕TPM是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式。而OEE作为工业界的先进理念被世界广泛接受。作为现场管理的有效改善工具，围绕生产现场这一环节，以设备为关注焦点，通过OEE的数据采集、计算、分析，可以快速、准确地发现生产中的“短板”，持续改善，追求设备综合效率最大化。〔课程概要〕OEE工具篇―

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现代设备维护管理课程   11.13

“设备维修管理”课程大纲（23天）主讲：梁勤峰老师一.设备与维修部门在企业的位置企业经营的基本活动设备在企业中的地位维修部门与其他部门的关系维修部门的职责与职能二.设备管理概论设备管理基本知识维修管理发展历程三、设备正确使用维护管理设备磨损规律设备使用与维护润滑管理四、设备故障与管理故障模式与机理可靠性与维修行MTBF与MTTR故障发生规律故障分析✓5-WH

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TPM及核心改善工具培训课程   11.13

TPM推行实务及核心工具培训〔课程目的〕TPM（TotalProducativeMaintenance,全面生产性维护）是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的管理模式，作为工业界的先进理念被世界广泛接受。她核心理念是通过不断提升人的素质和现场的体质来实现企业体质的提升，挑战生产系统综合效率最大化目标。在TPM改善中可视化管理、PokaYoke,WH

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TPM推行实务   11.13

TPM管理实务TPM（Total Productive Maintenance and Management）被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，经典的TPM包括八大活动主题，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业保全；4.品质保全；5.ＭＰ设计及初期管理；6

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教练式培训二：TPM督导师   11.13

教练式培训二TPM督导师训练营“TPM--改善企业体质的法宝！”（课程特点：“理论学习＋工场实践”=“知道(做到(活用”）常见问题：(部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？(现场管理混乱，相同问题重复出现，都在抱怨，却没人动手改善。(“我是操作者，你是维修者”，咱们井水不犯河水？(设备故障不断，维修人员忙于救火；生产任务完不成，工人加班加点。(设备综合效率（OE

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教练式培训一：6S督导师   11.13

教练式培训一5S/6S督导师训练营“5S/6S--卓越现场管理的利器！”（课程特点：“理论学习＋工场实践”=“知道(做到(活用”）日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”（6S=5S+安全），彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。　　以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理

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零缺陷品质管理（2天liang）   11.13

零缺陷品质管理（12Hr）〔课程简介〕“零缺陷”又称无缺点（ZERODEFECT，简称ZD），零缺陷关注到“企业80的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，厉行“第一次就把事情做对”，强调预防系统控制和过程控制。通过探讨国内外成功企业的奥妙，学习和 理解“零缺陷”管理的实战利器ISO、5S、TPM、6SIGMA、小集团活动、改善提

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