精益生产:效率提升培训

  培训讲师:罗振海

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罗振海万向集团万向钱潮设备管理工程师香港福群科技集团助理生产经理深圳通源电缆实业生产副厂长/管理代表松本智能有限公司生产总监/管理代表深圳市总工会高级讲师/资深专家深圳市长质量奖评审专家深圳工业总会知名品牌评审专家北京质量认证机构技术专家【 详细>>

罗振海
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精益生产:效率提升培训详细内容

精益生产:效率提升培训

**讲    对生产现场的人、机、料、法、环管理

          ◆ 现场管理的五大队象

◆ 如何管理“人”

◆ 如何管理“机”

◆ 如何管理“料”

◆ 如何管理“法”

◆ 如何管理“环”

◆ 如何达成管理目标

第二讲    现场效率改善的基础--5S管理

◆ 5S管理概述

◆ 企业为什么要推行5S

◆ 5S推行步骤及要领

◆ 整理标准范例及检查表

◆ 干部、员工的责任

◆ 5S活动推行的技巧

第三讲    如何设定标准时间

◆ 标准时间的定义

◆ 如何测量作业时间

◆ 如何设定标准时间

◆ 怎样优化作业标准时间

第四讲    如何实现流程效率大化

◆ 流程分析改善与技巧

◆ 案例:如何**改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”

第五讲    如何实现布局优化

◆ 现场布局设计和改善的六大原则
        ◆ 现场布局设计和改善的四种形态
        ◆ 案例:某企业现场布局改善

第六讲    如何实现生产线平衡效率大化

◆ 生产线平衡的定义和意义

          ◆ 生产线平衡分析、法则与改善

第七讲    如何实现人机配合效率大化

◆ 人机配合改善的原理、思路与要点

◆ 如何实现设备“零”故障

◆ 全员维护的工具-自主保全TPM
◆ TPM自主保全的必要性
◆ TPM自主保全的展开
◆ 案例

第八讲    如何实现作业效率大化

◆ 作业效率的衡量方法

◆ 改善作业效率的方法

◆ 作业效率大化技巧

第九讲    如何实现“零”切换

◆如何实现切换时间短化

◆ 传统切换时间长的主要原因
◆ 实现“零”切换的思路和方法
◆ 实现“零”切换的收益
◆ 实现“零”切换的基本思路
◆ 实现“零”切换的操作要领
◆ 实现“零”切换的实战技巧

第十讲    现场工作改善与效率提升

◆ 如何改善现场工作

◆ 现场改善改善与生产效率提升的关系

第十一讲  如何实提升管理人员的工作效率

◆ 如何实提升管理人员的工作效率

第十二讲  总结(精益生产改进案例)

◆ 管理书籍的推荐

◆ 学员提问及问题解答

◆ 总结

 

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