生产一线管理者管理技能全面提升
 

**部分 生产管理的精益思想（现场管理者管理意识提升）

  ◆现场管理者的重要地位

  ◆管理者的定义和必备条件

  ◆现场管理者的处境与顺境

  ◆现场线管理者的角色认知

  ◆现场管理者的主要业务

  ◆一线管理者的管理内容及权利

  ◆何为生产管理

  ◆生产管理目的再认识

  ◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）

  ◆生产管理正确的目的

  ◆生产管理向“主动型转变”

  ◆现代生产思想---从批量走向精益

  ◆制造体系的变革（制造系统演化史）

  ◆JIT

  ◆精益生产—创造新的生产方式

  ◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）

 （1）观念转变

n 传统生产观念和精益生产观念

n 市场竞争及全球化

n 改变、提高员工意识是领导的任务

n 现场管理者应具备的意识

ü 客户至上

ü 三现主义

ü PDCA/SDCA

ü 过程管理

ü 事先预防

n 何为效率（效率真与假、个别与全体）

n 劳动改善与劳动强化

n 利润及成本控制

 （2）自主管理·持续改善

 （3）问题是机会

◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善

第二部分 生产现场人员的管理

  第（1）节:员工的培养(快速正确的上岗)

 ◆从图片、视频看公司新人教育的弊端

 ◆中国企业新员工的培训现状

 ◆培养下属的意义

 ◆培养部下的四个境

 ◆培养员工的内容

 ◆转变80、90后员工的观念：义务和权利的培养

 ◆针对80、90后的[孩子教育]

 ◆农业思想，创造部下成长的自然环境

 ◆老油条焕发工作活力的培养方法

 ◆借老员工之手巧妙留住新员工）

 ◆作为榜样的管理者

 ◆工作就是培养

 ◆骨干员工的培养

 ◆留住员工，激发工作兴趣的培训方式
① 不完善的培训方法演练

②正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③培训的4阶段法讲解
④正确运用阶段法的4项准备工作

◆提高80、90后员工实际操作技能的指导要点

①主动指导员工

②积极的引导和消极的规范

③按照日程表有计划的进行

④指导的在线化

 ◆分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

 第（2）节：管理员工的技巧(人性化的管理)

 ◆“管人”、“理人’、还是“安人”

 ◆认识我们的管理对象：90后的人格特点共性

 ◆职场人员分析

 ◆90后的人格特点个性

   ①我们服务的对象：80、90后

   ②什么是80、90后

   ③不同年代人的价值观分析

   ④未知的零零后

   ⑤出生在城市的80、90后

   ⑥出生在农村的80、90后

   ⑦80、90后员工的人格特征分析

   ⑧80、90后员工的价值观分析

   ⑨80、90后的工作动机

 ◆现场容易出现问题的职业属性分析

 ◆管理员工的良好方式

 ◆基层管理者自身任务分析及和90后员工的联系

 ◆80、90后员工的分类及分析方法
 ◆管理者与部下的关系图 （80、90后员工的管理方式分析）

 ◆现场员工管理的案例分享：合理安排工作、顶（替）位、性格分析等案例

 ◆80、90后的人性分析：正态分布分析法

 ◆现场工作关系处理

 ◆与部下建立良好人际关系的四阶段法

 ◆80、90后员工管理四阶段法（柔性化管理）

 ◆工作现场发生的80、90后管理案例：李刚的去留

 涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等

第（3）节:员工沟通技巧

 ◆三大商数：IQ、EQ、WQ

 ◆沟**程：解读沟通

 ◆沟通的意义

 ◆沟通的障碍

 ◆建立无障碍的沟通环境

 ◆沟通的三种方式：书面、语言、非语言

  ◆案例：从留言本看班组员工的和谐

  ◆语言沟通

 ①说话的原则

 ②有效的听

  ◆沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通

  ◆和员工：面对80、90后不能用的语言

       ①案例：如何说服员工进行工作轮换

　　   ②案例：如何批评犯错的员工

  ◆如何处理员工的抗拒

  案例：如何说服不愿加班的员工

  ◆如何说服员工：说服的推拉式技巧

第三部分 生产线管理技巧

第（1）节:生产现场5S可视化管理（赚钱的5S）

管理好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。**实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。

  ◆5S的本质认识

n 5S的本质：感性与知识

n 企业造就人

n 企业为什么脏、乱、差

n 领导的责任：是谁点燃火柴

n 做赚钱的3S

n 5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的大化

n 5S在公司的定位：现场管理的平台：利益

n 5S的终目标再认识

 ◆生产现场5S的推进方法

n 整理推进步骤的详细讲解

n 整顿推进步骤的详细讲解

n 清扫推进步骤的详细讲解

n 清洁推进步骤的详细讲解

n 5S始于素养，终于素养

◆车间定置管理及实施案例

◆车间可视化管理及实施案例

◆车间颜色管理及实施案例

◆车间看板管理及实施案例

第（2）节:生产物料及生产计划管理

◆生产计划与物料管理

n 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性

n 生产计划的种类

n 生产计划的跟踪及交货期的管理

ü 每日生产计划的跟踪

ü 机器的合理安排

ü 生产异常的处理

ü 生产柔性化：多能工的培养

n 工序瓶颈和人员浪费的原因分析

n 影响生产进度的原因分析

n 控制进度计划的措施

n 车间物料与成本控制

n 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效

n 利润=营业收入—成本—费用

n 影响车间成本的因素分析

n a、b、c材料成本控制法

n 物料成本控制的5R原则

n 呆、废料处理的3个及时性原则

n 机器备品、备件的成本管制与改进

第（3）节:现场设备管理

 ◆设备管理的内容

 ◆设备的保养：“三好”、“四会”

 ◆设备的运行管理

 ◆消除故障

 ◆一起工作预防损失

 ◆减少设备故障

 ◆日常检查

 ◆排除微小缺陷

 ◆监测早期征兆

 ◆加强技能和学习

 ◆日常维护与维修
 ◆设备三级维护保养制度
 ◆设备日常保养（例行保养）要求:班前四件事班中五注意班后四件事
 ◆设备的自主维护(设备点检)

第（4）节：现场品质管理 

 ◆品质的定义

 ◆全面品质管理的特点及要求：三全、一多样

 ◆品质的二元特性分析

 ◆制造过程的品质控制

 ◆基本品质控制工具：QC新旧七大手法

 ◆开展班组QC小组活动

第（5）节:安全管理

 ◆工作中的安全监督及指示方法

n 监督及指示的目的及意义

n 管理者的监督能力

n 管理者的安全监督业务

         ①日常监督三大业务

           操作人的不安全行动

           操作设备的不安全状态

           操作人的作业指示的遵守情况

         ②选任代理人（管理者不在现场时的措施）

 ◆有关操作设备的安全化

   设备是工作的主体，设备安全也是关键

n 人的特性分析（人是容易犯错误的动物）

n 有关人和设备使用在安全上的分析

n 操作设备的安全化

         ①什么是工作设备

         ②工作设备安全化的基本

         ③设备布局时应考虑的安全问题

         ④作业设备安全化的管理6要点

     ⑤作业设备的本质安全化管理：Fool-proof、Fail-safe

第四部分 生产现场的改善技巧（发现问题解决问题的能力提升）

 第（1）节正确的流程产生正确的结果

 ◆为何要改善

 ◆改善的方向及着眼点

 ◆如何实施改善

 ◆消除浪费(生产线上七大浪费)

   涉及库存的管理

   ①库存的优点与缺陷

    ②削减库存的步骤

 ◆能快速发现问题的5大方法

 ◆流程改善四个方法

 ◆生产线布局改善案例分析（物料、方法、人员、设备安定化设计）

 第（2）节暂停流程以解决问题

 ◆现场问题的发掘（深入现场）

 ◆确定问题点

 ◆务实的解决问题：八个步骤流程

 ◆找出问题的根本原因：（5Why、鱼骨图、关联图、系统图）

 ◆探求问题解决的方法：系统图

 ◆工作标准化是持续改善的基础

   世界优秀公司如何实现作业标准化案例分享

   案例：组立作业方法变更演练

引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用

第五部分:建设第五级班组模式—班组建设的高形态

◆第五级班组的概念及特征

n 班组建设的五个层次

       个人管理为核心

       以结果导向为核心

      以知识管理为核心

 ◆如何建设第五级班组

n 三基管理：

①基层组织人本化

②基础管理体系精细化

③基层人员胜任力提升

n 三全管理

n 三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理

 ◆第五级班组的操作方法

n 全员管理

n 目视管理

n 成就舞台建设

n 分享式学习法

第六部分 世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习

 ◆上班前的准备（早会等）

 ◆生产管理

 ◆生产异常的处理

 ◆下班前的确认

 ◆生产报表的填写

 ◆成品管理

 ◆修理管理

 ◆物料物流管理

 ◆培训教育管理

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