《优秀班组长管理技能提升》


《优秀班组长管理技能提升》
课程主讲：丁展鹏
课时:3天

课程背景
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠
谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？

在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长
、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公
司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环
境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的
人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。
课程收益
通过学习本课程，您将能够：
1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，
安定质量！
2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。
3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技
能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！
4）提高沟通表达能力。
5）能使一线主管掌握正确的改善技能；
利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！
6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
适合对象
企业管理人员、生产一线主管、班组长（培训主体）
培训大纲
一、认清我们管理的对象：80、90后（第1天）
1）导语：1.4亿被称为鼠标一代的90后
讲解80、90后对企业的影响
2）数据背后的思考：员工为何辞职率高
案例分析
3）频繁旷工、自离的90后
案例分析
4）80、90后工作实际状况调查（样本数9039人），认识不同的80、90后
①工作目的调查
②同一家公司在职时间分析
③为何辞职
④辞职打算
⑤最看重公司的地方
5）什么是80、90后
讲解80、90后的定义
6）出生在城市的80、90后
特点分析：追求快乐及自我价值
7）出生在农村的80、90后
特点分析：命运的改变
8）80、90后员工的人格特征分析
①自我
②享受
③平等
④敏感
⑤稳定性分析
结合大量生产中的实际案例讲解
9）80、90后员工的价值观分析
金钱观、利己主义等对企业的影响及如何引导管理
10）80、90后的工作动机
马斯洛定理对管理80、90后的启示


二、80、90后职业心理和企业文化塑造：成为一个[企业人]的基础
1）人生角色的转变：学生到社会人
2）学校教会了80、90后什么：理论知识？技能？价值观？
3）家庭、社会和企业教80、90后什么：做人？做事？
4）企业在80、90后职业塑造中该担当的责任：在做人中做事；在做事中做人
（1）制度管理和文化管理：价值观的塑造
（2）成功的两个阶段：他人的认可和自身认可
（3）金钱和成功（工资低是员工辞职的要因吗？）
（4）塑造看得见的企业文化（显性文化和行为模式）
①工作场所布局
②强调报联商体制
③重视5S
④强调遵守纪律
⑤强调把服从企业需要放在第一位
⑥努力
⑦礼仪礼貌
（5）塑造看不见的企业文化（隐性文化和行为模式）
①集体主义
②长期决算的思维和制度
③职业观（金钱和工作）
④工作是人生的投资还是投机
⑤个性与同化
⑥重视过程与重视结果
⑦学习技能与人生修炼哪个重要
⑧站在谁的立场思考问题
⑨什么是[工作做完了]的终结
⑩[麻烦]和[为他人着想]
（6）[做事中学做人]：80、90的职业生涯规划
①正确看待80、90后的思考力
②拓展自我、融合更多
③责任的3面：执行、权限、结果
（7）增加责任感：频繁跳槽的坏处
（8）小结
①[内修]与[外修]
②[投资]与[投机]
③[选择]与[坚持]


三、重视80、90员工的心理管理：留住及管理中国员工的“安人之道”：管人、理人、安
人
1）心理现象及动机
2）80、90后能力模型
3）80、90后的职业心理特征
4）人性化管理
5）改善企业文化和管理方式


四、管理人的方法（JR）：修炼管理80、90后员工的人性化的管理方法
1）何为管理者及及管理者的职责
①管理者管理能力的构成：
讲解管理知识、决策知识、操作知识在各阶层中所占的比例
②管理层次的划分及所需要的能力
讲解能级层序原理
③管理者的五项职责：
目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发
④管理者职责的理解
2）管理者必备的两种知识和三项技能
①工作的知识
②职责的知识
③指导的技能
④改善的技能
⑤管理人的技能
3）现场管理应具备的管理意识
①顾客第一的思想
②基于三现主义的现场管理
现场、现物、现实
③遵循PDCA解决现场问题的流程
戴明循环的讲解
④解决现场问题的优先顺序
讲解大问题优先的解决方法
⑤现场问题的预防及处理
预防及问题的处理方法
⑥重视过程解决现场问题的思想
过程决定结果
4）关于管理方面管理者的问题
5）何为良好的管理方式
如何让部下接受你的管理及工作分配
6）管理者的责任图
7）案例分析：管理者的管理成果由部下来展现
讲解管理成功的QCDMSE
8）案例分析：部下有何不同及这些不同对管理员工的启示
（大量日资企业制造现场案例说明）
9）管理者和下属关系分析
讲解管理者和部下是人与人的关系，尊重
10）保持好人际关系的四个基本原则
第一：告诉本人工作方法是否良好
第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法
第三：事前告诉对方
第四：让部下充分发挥能力
11）管理者把下属当个人来看待
不同部下该如何管理
12）职场中问题的定义及处理
①预测的场合
②察觉的场合
③正面迎来的场合
④自己要介入的场合
13）案例分析：清水的例子
14）人员管理四个阶段法
①掌握事实
②详加思考再决定
③采取措施
④事后确认
15）沙盘模拟：某公司遇到的管理情景
周围的环境：90后工人；招工难；优秀员工去留
分小组，角色扮演：上司、同事（同部门，他部门）、下属等，涉及设备，品
质、生产、计划、采购等部门
情景演练
案例研讨
讲师点评
涉及到：
■ 设备的管理
设备管理的TPM思想
■ 问题的对策及预防、
■ 工作中私人关系的处理
■ 员工上司之间的沟通技巧
■ 跨部门的协调能力
管理结果是否有利于生产的正常进行
■ 掌握对方想法与心情的6项基本原则：
不辩论、不打断、不霸占、不贸然、说出重要的事
16）资深员工的管理：
案例分析
17）管理人的方法总结
18）引申培训
■ 领导与管理的不同
■ 管理的意义
■ 领导者的角色与功能
■ 领导者的满足
■ 领导者的不满与挫折
■ 领导者面对的8种两难情境
■ 领导力的架构
■ 有效领导的人格特质（一般领导特质）
■ 有效领导的人格特质（与任务相关）
■ 认知因素与领导
■ 如何成为魅力型领导，塑造80、90后喜欢的管理方式
1. 魅力的含义
2. 魅力的效果
3. 魅力领导者的类型
4. 魅力领导的特征
5. 魅力型领导的沟通风格
6. 如何培养魅力
■ 如何成为会授权的领导，让80、90后担当重任
1. 权力的来源及类型
2. 成为授权型领导的技巧
19）现场管理中激励部下，提升绩效的方法
20）沟通及压力管理
■ 沟通的三种方式：书面、语言、非语言
■ 案例：从留言本看班组员工的和谐
■ 语言沟通
①说话的原则
②有效的听
■ 沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通
■ 和上级：80、90后的问题都是大问题
■ 和员工：面对80、90后不能用的语言
①案例：如何说服员工进行工作轮换
　　 ②案例：如何批评犯错的员工
■ 如何处理员工的抗拒
案例：如何说服不愿加班的员工
■ 如何说服员工：说服的推拉式技巧
现场存在的管理问题讨论与解答


五、JI部分（指导的技能）（第2天）
1）进修的基本观念
①人格的尊重
②科学的接近
2）培养部下：培养的内容
①如何通过工作对部下进行培养
3）培养部下的四个境界（结合案例讲解）
①不培养
②留一手
③利用
④对部下的人生负责
4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
①挑战
②轮换
③人材输出
6）指导部下：作为榜样的管理者
7）指导部下：工作就是培养
8）指导部下：骨干员工的培养
9）指导部下：接班人的培养
讲解接班人培养的两个阶段
10）指导部下：手把手式的培养法—JI
沙盘模拟：新员工进厂如何快速指导上岗
（分小组，组建公司。确定公司名，就职演说。各小组分角色演练指导员工的技
巧，讲师点评）
任务：制订培训计划、作业分解、员工培训、效果跟踪
①不完善的指导方法演练
仅讲给他听
仅做给他看
②正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③工作指导4阶段法讲解
让对方准备学习
说明作业
让对方做做看
教导之后
④正确运用阶段法的4项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：准备全部的东西
第四：整备作业场
11）提高员工实际操作技能的指导要点
■ 主动指导员工
■ 积极的引导和消极的规范
■ 按照日程表有计划的进行
■ 指导的在线化
12）技能指导的基本技巧
■ 作业练习法
■ 角色扮演法
■ 临床实习法
■ 紧盯法
■ 新老干部无缝交接法
■ 次佳方案法
13）视频观赏学习：李组长是如何成功实施工作指导的？
14）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导


六、JS部分（安全）
1）前言
■ 安全卫生的概念
■ 安全第一的由来
■ 劳动灾害的发生现状
■ 安全监督人员的安全职责
■ 安全教育的12项内容介绍
■ 安全监督人员的义务及如何理解自己的义务
■ 违反安全时我们应该承担的后果及责任
2）操作程序的制定方法
■ 有关操作程序
■ 操作程序的制定步骤
✓ 决定操作对象
✓ 分解操作方法
✓ 合理安排顺序
✓ 明确重点和理由
■ 操作程序的制定事例分析
■ 操作程序必备的条件
■ 非定期作业安全的对应步骤
3）操作方法的改善
■ 改善作业方法的必要性
■ 改善作业方法的体制
✓ 把握现状
✓ 发现问题点
✓ 改善
✓ 试行
■ 改善作业的程序和JM之间的关系
4）合理配置劳动人员的方法
■ 有关合理配置
■ 部门特性和个人特性分析
■ 合理配置人员的方法
5）指导及教育的方法
■ 指导教育的目的及意义
■ 教育的方法
■ 和JI的关系
6）操作中的监督及指示方法
■ 目的及意义
■ 监督能力
■ 监督业务
■ 指示的方法
7）有关操作设备的安全化
■ 人的特性
■ 操作设备的安全化
■ 定向为本质安全化
8）环境改善方法及保持环境条件
■ 环境条件及对健康的影响
■ 工作环境的开展方法
■ 操作环境的改善
■ 部门的整理整顿
9）安全卫生的检查方法
■ 意义
■ 安全卫生的检查方法
■ 练习
10）异常时的措施
■ 何为异常
■ 不安全的状态
■ 不安全的行动
■ 异常的发现几措施
11）发生灾害后的措施
■ 发生工伤事故后的措施
■ 平时的训练及准备
■ 灾害调查
■ 实施对策
12、保持警惕预防工伤事故
■ 人体的故障
■ 人体的障碍分析
■ 引起障碍的5种情况
✓ 判断过松（这样就可以了等）
✓ 习惯性操作（条件反射性地进行,随意行动等）（台湾航空）
✓ 注意转换迟缓（集中于眼前的事情,没有注意到其他危险）
✓ 省略•固定观念（以为和平时一样,没有确认等）
✓ 信息处理错误（读错,听错,贸然断定、误解等）
■ 造成事故的4M因素分析及对策
■ 防止工伤事故的手段
■ 部门安全活动的开展方法
13）激发防止工伤事故的创意
14）案例分析
■ 现场发生事故的分析及对策


七、JM部分（改善的技能） （第3天）
第一节：改善意识提升
1）为员工着想的改善
案例分析
2）改善与标准化
①改善和标准化的定义
②改善和标准化的重要性
3）工作的三态
①稳定
②改善
③改革
4）何为问题
问题的三种类型：发现、探索、创造问题
5）改善的定义
6）改善的方向及着眼点
勉强与浪费
6）改善的目的
为自己还是为公司
7）改善实施
小处着手
8）改善的秘诀
案例分析
9）改善的障碍
视觉及文化的障碍
10）流线化生产
①多能工的实施
②流线化的优点
③流线化生产的八个条件
④流线化生产的设备布置与管理：三不政策
11）人员的安定
①动作标准化的三不政策
②“水蜘蛛”的设定
③多能工实施
④动作改善的使二原则
12）品质的安定
①追求零不良
②品质管理的三不政策
第二节：现场问题分析及解决（本章上课时提前让学员准备生产现场存在的问题，结合
现场实际进行实际应用演练）
1）QC新旧七大手法讲解
◇如何准确寻找问题
寻找问题的着眼点
◇如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用
案例演示
◇分析问题的方法
1. Why-Why分析法
案例演示
2. 鱼骨图
案例演示
3. 关联图
案例演示
4. 系统图
案例演示
◇对策的制定方法：系统图的使用
案例演示
◇解决问题的8D方法及流程
第三节：生产线流程改善及优化
1）生产现场的七大浪费
库存等浪费的讲解
2）生产现场改善的利器：IE
3）IE的核心内容
4）IE七大手法简介
5）流程法(流程程序法)
6）人机法
7）提升创意的基本技巧
联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法
8）现场改善的四个阶段法
第一阶段：分解作业讲解
分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
第二阶段：自问细节讲解
①5W1H法进行自问
②4M法进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
ECRS改善法进行新方法展开
第四阶段：实施新方法讲解
接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法
沙盘模拟：黄铜板、铜板装订作业手法改善
掌握改善的手法，改善过程中对成本的控制，拓展改善的思维
9）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）
10）现场改善从量到质的四个阶段
掌握对方想法与心情的6项基本原则：
■ 不辩论
■ 不打断
■ 不霸占
■ 不贸然
■ 说出重要的事



结语：TWI培训是提升管理者能力的基础培训，中高层管理者也许要了解其中的部分
管理思维，以充分理解并关心下属，从而提升全公司管理水平，促进企业经济效益的持
续增长。
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