**天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

**部分：前言

1. 当前企业面临的严峻形势；

2. 当前企业的困惑…

3. 怎样创造利润；

4.　什么是具竞争力的工厂；

5. 世界级工厂的核心

第二部分：压缩“成本”，工厂淘金

1. 成本的定义；

2. 成本的构成；

3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；

4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；

5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本；

6. 什么是过程；

7. 基于活动的成本管理；

8. 坚持“成本领先”战略；

9. 全面成本管理；

10.成本控制六大方法

第三部分:认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

讲解,

讨论,

案例分析

—

2次课间休息

第四部分:掌握消灭浪费的管理工具

1.认识生产管理的要素；

2.生产管理的任务-SQDC；

3.人、物、场所（物流和信息流）；4.“三现”原则，一现：到现场；二现：看现物(问题）；三现：掌握现状；5. 5W2H方法；

6. 4M1E方法；

7.目标的Smart原则；

8. PDCA循环；

9. 80/20法则要事**；

10.尽善尽美----改善原则；

11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

第二天

时间

内容

方法

目的

—

2次课间休息

第五部分:推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场

1.什么是6S？

2.“6S”的演变；

3.“6S”的内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

4.“6S”案例图片。

讲解,讨论，练习,

展示，案例分析

掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法

—

午餐、休息

—

2次课间休息

第六部分:精益生产--削减生产制造成本

1.什么是精益生产？

2.精益生产追求的7个“零”目标；

3.什么是精益企业？

4.何谓“连续流”？

5.一个流生产；

6.单元式生产、U型布置；

7.拉动式生产；

8.均衡生产

8.1（需求）节拍与生产线速度

8.2标准工时

8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

9.柔性生产；

10.“水蜘蛛”作业；

11.少人化生产；

12.员工多能化；

13.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第七部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率

1.IE工业工程的定义

2.IE活动的效果；

3.IE工业工程在制造业中的应用；4.IE七大手法简介；

5.降低成本的原则－ECRS；

6.消除多余动作：动作经济原则；

7.人机配合动作改善；

8.防错技术；

9.快速换型SMED

第八部分:如何削减采购成本,降低材料的浪费

1.采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则；

3.采购的作业流程；

4.如何确定佳采购量；

5.什么是采购前置时间？

6.双赢的采购成本管理；

7.采购成本分析；

8.降低采购成本的方法；

9.谈判技巧十四招；

10.供应商管理-选择、评审和考核；

11.供应商关系策略--经典的“四分法”；

12.如何设定采购管理的绩效目标？

第九部分:如何削减库存的浪费

1.库存浪费的冰山模型；

2.库存成本陷阱的根源分析；

3.降低库存的途径；

4.用ABC分类法管理库存（80/20法则）；

5.安全库存；

6. JIT-精益物料管理

第十部分:如何削减研发成本

1.产品70%的成本决定于研发；

2.重视成本的设计；

3.产品质量管理的三个阶段；

4. APQP---产品质量先期策划和控制计划；

5. VE/VA价值工程/价值分析；

6.目标成本法；

7.供应商先期参与；

8.产品全面成本周期

第十一部分:如何削减质量损失成本

1.什么是“质量”？；

2.什么是“缺陷”？；

3.质量的成本；

4.持续不断的压缩企业的质量成本；

5.质量改善的途径；

6.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品；

7.提高“直通率”，降低质量损失成本；

8. FMEA-潜在失效模式和影响分析

第十二部分:如何消除人员的浪费

1.企业价值增值的源泉，正在从物力资本转向人力资本；

2.人工成本分类；

3.消除人工成本的途径；

4.员工择业期望和企业吸引力模型；

5.韦尔奇-活力曲线271；

6.人员能力与工作态度的二维分析；

7.塑造员工的执行力；

8.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；

9.素质冰山模型；

10.短板理论---寻找员工的短板！！；

11.充分挖掘人才的大价值；

12.根据员工性格类型进行管理；

13.激励让员工激情燃烧；

14.绩效管理—打破大锅饭；

15.招人不如“留人”

第十三部分:如何消除时间的浪费

1.你的时间值多少？

2.浪费时间的原因

3.时间管理的轻重缓急四象限坐标图

4.会议的时间管理

5.如何防范会议陷阱

第十四部分:如何削减设备损失的浪费

1.设备管理的目的及目标

2.故障零化的原则

3.设备的六大损失

4.阻碍设备效率的8大浪费

5. TPM--全员设备维护

6.开展设备的“3M”活动

第十五部分:如何削减能源的损失浪费

1.节能降耗，从我做起

2.能源成本陷阱解决思路和措施

第十六部分:如何削减安全事故损失成本

1.什么是安全事故

2.事故的分类（按严重程度）

3.职业伤害的二十种类型

4.构成事故的四要素

5.员工常见的6种不安全行为

6.安全检查的“四查”

7.安全生产观念和教育

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析