精益生产十大工具训练

精益生产十大工具训练

课程大纲

一、【课程介绍】

“精益生产”是企业生产流程精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近30年来，福特、通用电器、美的、联想等全球卓越企业，皆以精益生产知名丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。

21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

二、【课程收益】

1、了解精益生产产生的背景和必然性；
2、企业结合自己的实际需求来采用精益生产；
3、理解精益生产的内涵和工具；
4、企业能结合实际来应用精益生产

三、【课程对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、基层管理者、供应商等

四、【教学特色】

多媒体教学、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、沙龙、案例录像。

五、【课时安排】 两天

六、【授课风格】

张老师视野开阔、实战经验丰富，具有深厚的理论基础与实践经验，在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决，能让企业得到深层次的影响和直接的收益。张老师独创出咨询培训领域的情景教学法，授课幽默、生动、活泼、直观、互动，不仅为学员带来理念上的冲击，更能让学员学以致用，轻松掌握实际操作技能。

七、【培训大纲】

**单元  精益生产---基础篇

**章：精益生产概论

l 何谓精益生产

l 如何对其进行正确理解和精准定位

l 精益生产的目的

l 制造业的两次革命

l 精益生产的起源及其发展

l 为什么要学精益

l 为什么推行精益生产是中国企业的当务之急

l 精益生产架构与丰田屋

l 丰田模式与精益思想

l 精益生产的十四项原则

l 精益七大终极目

第二章：精益生产核心思想

l 精益生产的核心思想

l 精益生产的特征——消除浪费

l 聚焦增值与浪费

l 工厂中的七大浪费

l 如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象

l 员工创造力的浪费是企业大的浪费

l 精益工具方法与浪费之间的关系

l 流程与效率的认知与计算

l 价值流分析与中国各行业现状

l 精益模式核心理念

第二单元  精益生产―――工具篇 

工具一：5S——现场改善的基础                              

l 5S真经            

l 5S推进重点与应用               

l 5S督导与稽核

工具二：可视化管理（Visual Management）

l 目视管理原理　　　　　

l 周期性信息展示          

l 3M的实时监控

l 基于“三现主义”的异常管理    

l 目视管理的三级基准

l 目视化管理案例

工具三：价值流图析（Value Stream Mapping）

l 确定产品系列                       

l 现状图绘制

l 未来状态图绘制                     

l 计划与实施

工具四：问题分析与解决（Problem Solving）

l PDCA循环                     

l 5W2H

l 5Why                  

l 脑力风暴                 

l 快速响应异常管理六要素

工具五：现场改善（Kaizen）

l 维持、改善与创新     

l 改善步骤    

l 改善ECRS手法     

l 持续改善案例分享

工具六：标准化作业

l 作业分类             

l 标准作业条件            

l 标准作业三要素（TT，WS，SWIP）

l 标准作业三件套及其应用

工具七：全员生产维护（TPM）

l TPM的概念和目的    

l 设备综合效率

l 故障时间与故障修复时间

l 自主维护保养的七个层次

l 如何开展小组活动

l 如何开展六源法

l 如何识别微小缺陷

l 如何进行个别改善             

工具八：快速换模（QCO）

l SMED原理               

l SMED的五步工作法

l 快速换模

l 快速换线

工具九：防错（Pokayoke） 

追求零缺陷        

失误与缺陷　　　　　　

品质三不政策         

防错四个等级      　　

防错十大原理

防错装置与案例分享

工具十：看板（Kanban）

看板的种类与工作原理  

看板的实施前提    

看板六原则　　

看板数量计算

第三单元  精益生产―――总结篇 

n TOYOTA WAY：丰田的价值观

n 精益从心开始、改善从我做起

n 精益改善路线图

n 如何构建精益管理系统

n 如何推进精益生产

n 如何营造精益改善氛围

n 如何进行精益人才育成

n 精益改善绩效指标管理

n 精益企业五项基本特征

n 如何评价精益成功如否？ 

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