“精益生产”——微利时代生产方式
“精益生产”——微利时代生产方式详细内容
“精益生产”——微利时代生产方式
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时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||
**部分:精益起源与TPS介绍 1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势 2、中国企业为何短寿?微利时代,中小企业如何生存? 3、世界主流管理文化对比(法家、日式管理、德式管理中国式管理) 4、国学文化中的“精细化管理” 5、什么是精益生产?--微利时代的生产方式 6、精益生产溯源-生产方式革命 7、精益生产支柱与根基:准时化和自动化 第二部分:精益生产的五项基本原则 1、精益思想的五项原则 4、价值流动 5、一件流生产 6、现状分析工具——价值流图(VSM)分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费: 1、什么是浪费? 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费; | 讲解, 讨论, 案例分析 | 了解精益生产基础概念 精益生产的五项基本原则 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 | |||
第四部分: 精益工具的应用介绍 1、什么是精益企业 2、连续流 3、一个流 4、单元式生产 5、U型布置 6、布置(LAY OUT)原则 7、流程路线经济原则 8、物流优化:设备布局改善 9、拉动式生产 10、均衡生产和准时化生产(JIT) 11、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 12、少人化生产 13、员工多能化 14、快速换型SMED 第五部分:5S---卓越的现场管理 1、5S 的含义 2、5S定义、推行要领和步骤 3、5S的实施的工具 4、目视管理和看板管理 5、标准化管理: 第六部分: 现场改善的利器—IE工业工程 1、IE工业工程的定义 2、IE七大手法 3、降低成本的原则-ECRS 4、程序分析与改善 5、作业改善之要诀:5W1H ECRS 6、动作分析法 7、人机配合动作改善 8、防错法 第七部分: 如何有效推行精益生产 目标明确 营造氛围 选好样板。 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 掌握精益生产管理的有效工具 |
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