**天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | | — 2次课间休息 | **部分:前 言 1. 当前企业面临的严峻形势; 2. 当前企业的困惑… 3. 怎样创造利润; 4. 什么是具竞争力的工厂; 5. 世界级工厂的核心 第二部分:压缩“成本”,工厂淘金 1. 成本的定义; 2. 成本的构成; 3. 成本意识弱的企业--销售价格由企业决定; 4. 成本意识强的企业--销售价格由顾客决定; 5. 从财务意义上的成本到管理意义上的成本; 6. 什么是过程; 7. 基于活动的成本管理; 8. 坚持“成本领先”战略; 9. 全面成本管理; 10. 成本控制六大方法 第三部分: 认识和削减生产现场的八大浪费: 1、什么是浪费? 2、增值的概念 3、精益生产追求的7个“零”目标 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费; | 讲解, 讨论, 案例分析 | | | — | 午餐、休息 | — 2次课间休息 | 第四部分: 掌握消灭浪费的管理工具 1. 认识生产管理的要素; 2. 生产管理的任务-SQDC; 3. 人、物、场所(物流和信息流);4. “三现”原则,一现:到现场;二现:看现物(问题);三现:掌握现状;5. 5W2H方法; 6. 4M1E方法; 7. 目标的Smart原则; 8. PDCA循环; 9. 80/20法则 要事**; 10. 尽善尽美----改善原则; 11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | | | **天结束 | 第二天 | 时间 | 内容 | 方法 | 目的 | — 2次课间休息 | 第五部分: 推行“6S”管理-创造看得见浪费的现场 1. 什么是6S? 2. “6S”的演变; 3. “6S”的内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 4. “6S”案例图片。 | 讲解,讨论,练习, 展示,案例分析 | 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 | — | 午餐、休息 | — 2次课间休息 | 第六部分: 精益生产--削减生产制造成本 1. 什么是精益生产? 2. 精益生产追求的7个“零”目标; 3. 什么是精益企业? 4. 何谓“连续流 ”? 5. 一个流生产; 6. 单元式生产、U型布置; 7. 拉动式生产; 8. 均衡生产 8.1(需求)节拍与生产线速度 8.2标准工时 8.3消除生产过程中的瓶颈-木桶理论 9.柔性生产; 10. “水蜘蛛”作业; 11.少人化生产; 12.员工多能化; 13.现场管理的三大工具:标准化、目视管理、管理看板。 第七部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率 1.IE工业工程的定义 2.IE活动的效果; 3.IE工业工程在制造业中的应用;4.IE七大手法简介; 5.降低成本的原则-ECRS; 6.消除多余动作:动作经济原则; 7.人机配合动作改善; 8.防错技术; 9.快速换型SMED 第八部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费 1. 采购是工厂成本管理的核心资源2.“5R”采购原则; 3. 采购的作业流程; 4. 如何确定佳采购量; 5. 什么是采购前置时间? 6. 双赢的采购成本管理; 7. 采购成本分析; 8. 降低采购成本的方法; 9. 谈判技巧十四招; 10. 供应商管理-选择、评审和考核; 11. 供应商关系策略--经典的“四分法”; 12. 如何设定采购管理的绩效目标? 第九部分: 如何削减库存的浪费 1. 库存浪费的冰山模型; 2. 库存成本陷阱的根源分析; 3. 降低库存的途径; 4. 用ABC分类法管理库存(80/20法则); 5. 安全库存; 6. JIT-精益物料管理 第十部分: 如何削减研发成本 1. 产品70%的成本决定于研发; 2. 重视成本的设计; 3. 产品质量管理的三个阶段; 4. APQP---产品质量先期策划和控制计划; 5. VE/VA价值工程/价值分析; 6. 目标成本法; 7. 供应商先期参与; 8. 产品全面成本周期 第十一部分: 如何削减质量损失成本 1. 什么是“质量”?; 2. 什么是“缺陷”?; 3. 质量的成本; 4. 持续不断的压缩企业的质量成本; 5. 质量改善的途径; 6. 三不原则—不接受、不制造、不传递不良品; 7. 提高“直通率”,降低质量损失成本;
龚举成老师的其它课程
|||“新旧QC七大手法”-课程简介||||【参加对象】企业内从事生产、质量、技术等与改善密不可分的工程师及管理人员、部门||主管、制造、生管、物管、品管、制造工程、研发等部门专业人士及基层管理人员等||【课时】2天||||当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展||、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转
|||设备管理的全职责运动||||【参加对象】企业总经理、副总经理、生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长||及相关中高阶管理人员以及对全面设备管理推行感兴趣之人士等。||设备作为制造企业最重要的生产要素和资源,其竞争力的高低越来越多地影响到生产力、||质量、成本、交货期、安全和雇员的士气。然而,在一个传统的工厂里,许多设备没有进||行很好地维护。
|||高效的绩效管理||||【参加对象】各公司高级决策者,包括:总经理、副总经理等;企业中层管理者及储备干||部等相关管理人员||【费 用】【课时】2天||||当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展||、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样||的方式?结构怎么调整?|
|||“现场改善的利器一IE工业工程”-龚举成课程简介||||【参加对象】各公司高级决策者,包括:董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等;企||业中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课(科||)长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【费 用】【课
|||“如何成为优秀的班组长”-龚举成课程简介||||【参加对象】各公司高级决策者,包括:董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等;企业||中层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课(科)长、车间主||任、车间工段长、生产现场的相关管理人员||【课时】2天||||||班组长作为企业中的兵头将尾,其直接带兵打仗,承担着承上启下的一线管理职责
|||如何有效降低工厂成本||||【参加对象】各公司高级决策者,包括:董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等;企业中||层管理者,包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课(科)长、车间主任、||车间工段长、生产现场的相关管理人员|| 成本!成本!成本!每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。中国||的制造企业由于自身的努力以及
|||“如何有效推行QCC-品管改善圈活动”-课程简介||||【参加对象】各部门主管、工程师、技术员、基层班组长及骨干员工||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【培训讲师】龚举成老师实战派精益生产专家,涉及的领域有精益生产、成本压缩、班||组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购||【课时】6H||
|||“柔性生产计划、排程管理与物料控制”-课程简介||||【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、督导人员、经理、生产||课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人||员||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【培训讲师】龚举成老师||【费 用】【课时】2天||||||当前我国
|||“全能型车间主管主任实战技能训练”-课程简介||||【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产部长、中高层管理人员、课长、生产主管、车间主任||、工程师、生产班组长(拉长/线长),及有志于提升精益技能的主管和管理人员。||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【培训讲师】龚举成老师||资深实战派精益生产专家,涉及的领域有精益生产、成本压
|||“精益研发、柔性生产与交期管理”-课程简介||||【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员,包括:生产总监、研发骨干、督导人员、||经理、生产课(科)长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等||相关管理人员||【温馨提示】:本课程可为企业提供内训,欢迎来电咨询!||【培训讲师】龚举成老师||【费 用】【课时】2天||||||当
购物车
0
我的资产
我的足迹
我的收藏
我要充值
|
|