IE技术与生产效率改善
IE技术与生产效率改善详细内容
IE技术与生产效率改善
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时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
— 2次课间休息 | **部分:IE基础概念 IE改善—微利时代的生产方式 什么是IE IE的起源 IE的作用 IE活动涉及的对象 第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费: 1、什么是浪费? | 讲解, 讨论, 案例分析 | 了解IE基础概念 | ||||
— | 午餐、休息 | ||||||
— 2次课间休息 | 2、认识和有效降低工厂的八大浪费 过量过早生产的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 不当加工的浪费 多余动作的浪费 等待的浪费 不良品、返工返修的浪费 管理的浪费 第三部分:IE改善推行的要领 IE改善的意识和思维方法 IE改善的步骤 深入推广IE活动 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 | ||||
时间 | 内容 | 方法 | 目的 | ||||
— 2次课间休息 | 第四部分:掌握IE改善的手法 程序分析法 流程分析的目的与作用 流程分析的步骤 ECRS改善 生产线价值流分析—识别增值与非增值 2、操作分析法 人机联合作业分析 人人联合作业分析 双手操作法分析 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 清楚IE改善推行的要领 掌握IE改善的手法 | ||||
— 2次课间休息 | 3、动作研究法 动素分析--18个动素及改善着眼点 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则 动作经济原则下的十二个动作浪费 4、时间研究法 标准时间 秒表法 MOD法 5、工作抽样法 工作抽样法的目的和用途 工作抽样法的观测项目 工作抽样法的步骤 6、生产效率改善、生产线平衡及布局 精益生产—均衡生产 瓶颈分析与解决瓶颈的方法 如何确定与控制节拍 布局与搬运效率分析与改善 7、防呆法 什么是防呆法 防呆法的应用范围 防呆的基本原则 防呆技术与工具 防呆法的进行步骤 | 讲解, 讨论 练习, 展示 案例分析 | 学会现场提升生产效率、解决问题技巧 树立IE改善意识 |
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