产品开发与生产管理
产品开发与生产管理详细内容
产品开发与生产管理
一、生产管理概论
生产制造系统概述
生产管理的核心:安全、质量、成本和交货周期
生产管理的途径-----现场管理:人/机/料/法/环
生产管理方法:目标管理
生产管理的永恒主题:持续改进
二、研发与制造的关系
样品开发与产品开发的区别
企业在产品化进程中常见的问题分析
从制造的角度看产品开发
1)经济性、可加工性、可测试性、可装配性、返修、变更
2)多品种小批量、转产后客户定制的产品开发模式与制造模式分析
三、产品化业务----面向制造系统的产品设计与开发
基于产品与供应链相结合的制造策略
1)制造体系的7 2策略
2)供应链管理对产品开发的要求
3)研发管理必备的供应链知识
4)工艺设计、工艺调制、工艺管制、工艺管理平台
5)供应链IT系统(ERP/SAP)对产品数据的要求
如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计与管理
1)从制造的角度来看产品设计
2)工艺人员介入产品开发过程的时机(提可制造性需求的时机)
3)可制造性需求需要考虑的内容(示例)
4)产品工艺设计流程分析(工艺并行设计)
a)部品、整机、包装与物流的可制造性设计分析
b)DFM设计与评审、工装与自动化的考虑
c)如何在研发过程中同步考虑工艺文件、BOM的输出
5)工艺调制(工艺验证)
a)样机试产过程中如何进行工艺调制
b)研发人员如何配合新产品的试制
c)制造外包模式下的工艺如何验证
工艺设计平台的建设
1)工艺平台建设是研发还是制造的责任
2)工艺委员会的运作,如何进行工艺规划
3)基础工艺研究与应用
4)基础工艺研究是靠自己还是拿来主义
5)研发、制造、工艺部门在设计规范的建立、应用与维护中各承担什么责任
6)工艺管理部门如何推动DFM业务的开展
7)业界工艺部门的构成、发展与演变,工艺人员归属研发还是制造
8)工艺部门与开发部、质量部、生产部的接口关系
9)工艺人员的培养与技能提升
演练与问题讨论
毛永奇老师的其它课程
生产现场浪费分析与改善对策 11.20
生产现场浪费分析与改善对策后危机时代下,原材料涨价,隐性浪费严重,及时交货压力大,返工率居高不下;人民币“升值”,出口退税政策调整,银根紧缩,现金周转紧张,节能减排硬性规定;劳动力成本越来越高,人才紧缺和流失,内部推诿冲突严重,高层天天“救火”。粗放经济已成历史!成本竞争时代来临!全球的制造业企业面临着前所未有的机遇与挑战。如何迅速摆脱困境或快速成长是企业家
讲师:毛永奇详情
主管督导能力提升 11.20
《主管督导能力提升》课程大纲世界经济格局正在演变,中国制造正在崛起,中国的企业正在瞄准国际标杆企业冲刺前进。然而,我们要知道,冲刺固然可以带来令人惊艳的短期成效,却有时很难维持长久。在企业竞争力与可持续发展的千秋大业中,持续保持领先优势靠的是扎扎实实的基本功。生产主管是企业处于生产一线位置的执行人员,其督导能力的高低关乎整个团队的成败。有鉴于此,本课程重点讲
讲师:毛永奇详情
卓越生产管理系列 11.20
卓越生产管理系列现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。我们根据多年企业咨询经验
讲师:毛永奇详情
生产流程化与现场的精细化管理 11.20
生产流程化与现场的精细化管理随着流程管理越来越深入“民心”,所有组织的管理系统都重新聚集于支持流程.员工现在以团队为单位展开工作,而不像以前那样单兵作战;公司的补偿机制与业务的结果挂钩,而不是以前的按业务量或按资排辈;经理成为了教练,而不再是以前的监督者角色.计算机系统用来支持端对端流程,而不是以前的各个部门;企业文化既鼓励个人负责制,也鼓励集体责任制.实施
讲师:毛永奇详情
TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策 11.20
TPM(全员设备维护)实施中的问题分析与改善对策国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加,
讲师:毛永奇详情
精益生产培训 11.20
•课堂教授为主•案例分析研讨为辅•结合实际案例练习•穿插学员的案例研讨和交流发言讲师鼓励培训中学员的积极参与互动,在这个过程中暴露出来的问题与脑力激荡通常是企业最为关键的问题,学员的收获也更加具有透彻性与实操性。背景CourseBackground本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核
讲师:毛永奇详情
TPM-全员设备保养 01.01
课程大纲: 单元TPM基本概念 -传统设备管理的弊端 -改善设备管理的四大手段 -TPM的含义 -设备的七大损耗 -TPM的八大支柱 -开展TPM的组织体系 第二单元设备管理的评价指标 -设备综合效率 -设备故障频次 -MTBF和MTTR -设备工序能力 第三单元实现零故障 -故障的定义 -零故障的思想基础 -设备中的潜在缺陷
讲师:毛永奇详情
5S活动持续深入与现场成本改善 01.01
课程大纲: 一、成本认知 1、什么是成本 2、成本管理的主要内容 3、成本观念的更新和现代成本控制 4、降低库存和缩短生产线 5、消除浪费和降低生产交期 6、为什么说现场改善是成本降低的基础 二、树起消除浪费的大旗 1、企业“烧钱”的形式 2、认识浪费 3、认识浪费的方法 4、持续改进 三、现场改善概述 1、什么是现场改善 2、
讲师:毛永奇详情
- [潘文富] 中小企业招聘广告的内容完
- [潘文富] 优化考核方式,减少员工抵
- [潘文富] 厂家心目中的理想化经销商
- [潘文富] 经销商的产品驱动与管理驱
- [潘文富] 消费行为的背后
- [王晓楠] 辅警转正方式,定向招录成为
- [王晓楠] 西安老师招聘要求,西安各区
- [王晓楠] 西安中小学教师薪资福利待遇
- [王晓楠] 什么是备案制教师?备案制教
- [王晓楠] 2024年陕西省及西安市最
- 1社会保障基础知识(ppt) 21151
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20186
- 3行政专员岗位职责 19035
- 4品管部岗位职责与任职要求 16210
- 5员工守则 15449
- 6软件验收报告 15385
- 7问卷调查表(范例) 15104
- 8工资发放明细表 14541
- 9文件签收单 14184