卓越生产管理系列

卓越生产管理系列

现代制造行业竞争日趋激烈，面对日趋多样化的品种，不断增多的生产批次、日益减少
的批量，以及客户不断提高的质量和工艺要求，企业无法沿用传统的生产管理模式去迎
接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力，对提高我国生产企业的综
合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可
替代的重要作用。

我们根据多年企业咨询经验及企业实际调查研究后，特开设全面系统的“卓越生产管理系
列研修班”核心课程，旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的
企业方式、方法，有效实现企业的战略目标。

在这里不仅能解决企业的实际问题，更能培养出适合未来企业管理需求的生产管理者……

高级研修班（对象：总经理、生产副总、生产总监、运营总监等）
生产运营副总（总监）在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理念和
战略意图落实到生产运营当中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，
打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系
统的学习现代运营管理知识和工业工程技术；掌握先进的管理思维和方法；借鉴国际企
业的先进经验，已是势在必行。
【课程设置】
|课题一：精益生产模式与 |课题二：工厂成本控制 |课题三：全面生产维护 |
|企业竞争力 | | |
|◆ 重新审视企业竞争力 |◆ 财务三大报表 |◆ TPM改变企业经营体质 |
|◆ 丰田生产方式与精益管 |◆ 工厂成本的构成 |◆ 设备综合效率与TPM成熟度评 |
|理 |◆ 年度经营计划与降低成本 |估 |
|◆ 精益企业是怎么炼成的 |◆ 产品成本的构成 |◆ TPM架构与推进方式 |
|◆ 走出自己的精益之路 | |◆ 自主保全与专业保全 |
| | |◆ 个别改善与系统改善 |
|课题四：企业系统诊断与 |课题五：质量工程与全面质 |课题六：运营绩效管理 |
|改善点识别 |量管理 | |
|◆ 企业系统诊断方法解析 |◆ 质量战略与企业竞争力 |◆ |
|◆ 识别企业价值流动 |◆ 质量与文化 |战略绩效管理内容／方法／模式|
|◆ 企业价值流分析与改进 |◆ 质量管理发展的新趋势 |◆ |
|◆ 企业流程改善点定义与 |◆ 精益六西格玛质量管理与 |构建绩效管理体系的组成人员选|
|识别 |改善 |择 |
| | |◆ |
| | |绩效指标体系与战略目标的制定|
| | |、分解 |
| | |◆ |
| | |考核结果的应用及常见困难的处|
| | |理 |


二、菁英班（对象：车间主任、工段长、一线班组长等）

生产主管、车间主任、班组长是集技术与管理与一身的管理者，对于他们的专业训练日
本的制造企业走在了我们的前面，他们创造了独特的、适合（车间主任）班组长的训练
系统。借他山之石可以攻玉，学习先进的经验并发挥我们的后发优势。菁英课程知识体
系中是较全面的生产管理知识体系，有众多熟知的管理工具溶于体系之中，如TPS、IE的
部分手法、QC的工具手法、5S现场管理、JIT思想在生产线的运用、TQM、OJT等等，可以
说菁英课程知识系统构造了当今最为先进的生产管理知识体系，适合各类制造型企业从
业人员学习和使用，可以极大地改善和促进制造企业车间、班组级管理人员在生产管理
方面的实战能力。

菁英课程的特色理念：
　
课程突出对员工生产现场工作能力和管理能力的培养与训练，是有效提高技能型人才综
合素质，进而提升企业劳动生产率和核心竞争力的重要手段；
　 课程强调培养员工在生产现场关注每一细节，从第一道工序开始，就会习惯性地
用眼睛检查每一个细节；用双手触摸每一个部件；用高度负责精神和高超操作技能来确

保产品品质万无一失；
　
课程鼓励现场督导对生产现场进行持续不断的改进，鼓励现场督导在生产现场活跃地交
换意见，共同探求生产关键难题的解决方法，不断改善生产工艺、改进操作方法，真正
实现全员持续改进的理念；
　课程带来的新理念是现代企业一线员工将会日益直接参与到生产现场的管理中，制造
业的生产现场由监督者或者领班工头控制的现场，转变为由生产者、操作者自己自主管
理的现场；
课程认为工作现场的所有环节，包括工作设计、岗位确定、标准制定、团队组织、流
程管理、作业控制等，如何让工作现场一线员工参与并成为自己的事情；
　 【课程设置】
|模块一：角色定位 |
|解决问题 |一线指挥者是谁，应该做什么，应该怎么做；实现现场管理的规范化|
| |； |
|一、角色认知 — 自我定位|二、日常工作不寻常 |三、养成成功的工作习惯 |
|1、制造业所处的大环境 |1、一线督导的工作内容 |1、养成做计划的习惯 |
|2、一线督导的角色定位 |2、团队工作的评价指标 |2、如何保证计划的达成 |
|3、一线督导的四项基本技|3、上班前一定要做什么 |3、改善日常工作的效率 |
|能 |4、上班后一定要做什么 |4、用数据来说话 |
|4、角色的自我认知 |5、下班后一定要做什么 | |
|5、团队核心的打造 |6、每天都要做一次的是什 | |
| |么 | |
|模块二：现场管理的核心 |
|一、以点带面—现场作 |1、现场管理应具备的意识和方法 |
|业管理要点 |2、现场异常把握与问题处理 |
| |3、现场作业报表及信息收集与管理 |
| |4、作业的标准化 |
|二、现场之机、料、法|1、设备工具管理 |
|管理 |设备工具的分类和定义 |
| |设备的使用、点检、保养 |
| |2、材料管理 |
| |物料的包装、搬运与保管 |
| |物料的领取使用 |
| |物料不良的处理 |
| |物料的目视管理 |
| |3、作业方法管理 |
| |作业指导书的管理 |
| |4M变更的管理 |
| |分解作业法 |
|三、员工作业指导 |1、员工何时需要指导 |
| |2、作业指导准备 |
| |3、操作指导技法 |
|模块三：打造成功现场的基础——5S |
|一、前 言 |1、人造环境、环境育人 |
| |2、中国制造业现场管理现状 |
|二、基础篇 |1、5S：现场管理之基石、人员品质提升之利器 |
| |2、5S的含义 |
| |3、5S的延伸 |
| |4、5S七大误区 |
| |5、5S实施要领 |
| |6、三定三要素 |
| |7、办公室5S推行要点 |
|三、应用篇 |1、5S推行八大步骤 |
| |2、5S推行技巧：破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞|
| |赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动 |
| |、洗澡活动等 |
| |3、5S推行三大关键 |
| |4、5S各阶段的推行要点 |
| |5、各种看板在5S中的应用 |
|模块四：现场改善与改善手法 |
|一、现场效率提升－ |1、浪费在精益生产中的定义 |
|企业利润成长的加速器 |2、现场7大浪费的原因剖析 |
| |3、常见的10种动作浪费现象 |
| |4、识别浪费3法宝 |
|二、效率改善的原则和方 |1、流程分析 |
|法 |2、5W2H（组织策划） |
| |3、ECRS（方法） |
|三、迈向“零”切换改善SME|1．切换时间的定义与构成 |
|D |2．影响切换时间的原因剖析 |
| |3．实现“零”切换的基本思路 |
| |4．迈向“零”切换的操作要领 |
| |5．实现“零”切换3步骤 |
| |6．切换改善技巧 |
|四、改善—现场提升的利器|1、改善效果评估 |
| |2、员工改善意识的培养 |
| |3、改善永无止境 |
|模块五：设备管理 |
|一、设备管理与成本效益 |
|二、设备点检目视化 |
|三、设备保养三步曲 |
|四、设备改造大可为 |
|五、设备综合效率的提|1、环境保全 |
|升---全员保全 |2、自主保全 |
| |3、专业保全 |
| |4、人材育成 |
| |5、专项改善 |
|六、现场实习辅导 |设备点检目视化 |
|作业与练习：作一个设备点检目视化样板，以及制作设备保养及改造计划 |
|模块六：现场的品质管理 |
|一、品质管理的基础概念 |1、品质的基点——关注顾客 |
| |2、品质管理的几大误区 |
| |3、解决问题的思考方法 |
| |4、标准化的概念 |
|二、品质管理的有效工具 |1、Poka Yoke---愚巧法 |
| |2、故障树 |
|三、现场员工自我品检方法 |
|四、决定制程品检项目的具体方法 |
|五、不良品管理要领及做法 |
|六、如何消除特采？管制特采？ |
|七、品质改善事例 |
|模块七：现场成本管理 |
|一、现场成本控制－企业 |1、识别现场的成本浪费现象 |
|生存的根本 |2、现场成本浪费的分析 |
| |3、实施成本控制的原则 |
| |4、现场如何认识现场成本控制 |
|二、成本的现场管理方法 |1、影响成本因素的识别 |
| |2、原材料成本降低的方法 |
| |3、过程成本 |
| |4、成品成本 |
| |5、辅材成本 |
| |6、模拟公司制度 |
| |7、流程简化 |
|模块八：沟通与激励 |
|一、管理根本——有效沟通 |沟通是管理者必备的基本能力 |
| |有效沟通是留人的最好工具； |
| |制造型企业沟通的特别性 |
| |4、用自己的方式沟通 |
| |5、部门配合沟通最重要 |
|二、考评激励——一切尽在掌握 |1、激励是加法而不是减法 |
|中 |2、现场部属考评的要点 |
| |3、现场部属考核的方法 |
| |4、激励分析：他想要的到底是什么？ |
|三、学以致用——现场人际关系 |1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评 |
|管理 |2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应 |
| |对 |
| |3、营造良好的团队工作氛围---团队建设 |
|模块九：达成目标—绩效评估 |
|一、所有的工作都是为了完成 |1、如何制订现场绩效评价指标 |
|绩效目标 |2、如何进行现场绩效指标跟踪 |
|二、达成目标的关键---绩效指|1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配 |
|导 |2、如何进行绩效指导面谈 |
|三、人员的训练与配合---多能|1、多能工训练计划 |
|工的训练 |2、多能工的激励计划 |
| |3、点滴教育 |
|模块十：自主持续改善，不断摘取改善果实 |
|一、改善提案的启动与策划 |1、员工改善意识的培养 |
| |2、从最低悬的果实摘取 |
| |3、员工改善方法的训练 |
|二、改善制度的设定与执行 |1、勿以高奖致不为 |
| |2、评比流程简化，活动趣味化 |
| |3、以有效的方法启发引导代替简单要求和指责 |
|三、改善氛围的营造 |1、改善看板的设计与制作 |
| |2、改善发表会的组织与宣传 |
| |3、现场演练：改善成果发表 |

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