精益生产之现场改善
精益生产之现场改善详细内容
精益生产之现场改善
课题名称：精益生产实战培训
课题时间：12H(2天)
授课形式：专题演示案例教学实际操作互动
课程简介
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，要求更短的，更准确的交货期、更低的价格、更好的品质、并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。
为了求得生存与发展，制造工场需要重新审视原有的生产模式，检讨其中存在的问题，提出全新的发展思路。精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践，把握21世纪市场特点，帮助制造工场在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。
课程提纲
**章 现场主管的角色认知及使命——精细化的主角
第二章 怎样进行现场分析和诊断——增益策略
1.生产现场对企业的重要意义
2.怎样进行现场分析和诊断
3.案例：丰田怎样进行现场分析和诊断
第三章 利器一：工艺流程查一查——查到经济合理的工艺路线
1.案例：某公司工艺流程分析
第四章 利器二：平面布置调一调——调出短路线的平面布置
1.工厂总平面布置的原则
2.案例：某公司车间平面布置建议方案
第五章 利器三：流水线上算一算——算出佳的生产平衡率
1.什么是生产线或流水线的平衡效率
2.流水线平衡效率不高的原因
3.案例：均衡生产线范例
4.平衡流水线的诀窍
5.案例：某企业改善前后的平衡率比较分析
第六章 利器四：动作要素减一减——减去多余的动作要素
4.案例：某企业动作要素优化方案
第七章 利器五：搬运时空压一压——压缩搬运的距离、时间和空间
1.改善搬运的三个方面
2.案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案
第八章 利器六：关键路线缩一缩——缩短工程或项目的关键路线
1.生产管理的瑰宝——关键路线法
2.案例：某厂关键路线改进图
第九章 利器七：人机效率提一提——提高人与机器合作的效率
1.案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表
第十章 利器八：现场环境变一变——变革工作和现场的环境
1．现场管理系统的铁三角——三大因素（人、物、场）
2.定置管理的实施——“6S”活动
3.案例：某公司定置管理实施方案
第十一章 利器九：目视管理看一看——看清指示、信息和问题
1.目视管理的作用：透明化、视觉化、标准化
2.案例：某企业的目视化管理
第十二章 利器十：问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决
1.质量改进的八个步骤
2.案例：某厂寻找问题根源
第十三章 全员改善活动的开展与推进
1.案例
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