生产规范化管理系列课程

生产规范化管理系列培训课程
主讲：鲁鹏
一、课程目标：
◇ 明确生产干部的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念
◇ 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法
◇ 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
◇ 掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力
◇ 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法
◇ 清晰、准确的理解现场仓储、采购、生产计划、质量管控及现场管理等技巧和方法
◇ 掌握现场工作教导与作业辅导的方法，以便提升下属的执行力和快速掌握生产作业标准化的能力
◇ 掌握现场问题发现的能力，以及针对问题进行现场改善的能力提升现场6S管理水平
◇ 掌握全面质量管理的原则，有效处理质量管理中的问题
二、授课形式
通过导师讲授、角色扮演、案例分析、模拟训练、互动讨论、自我激励、互动交流等多元化复合式教学方式，寓教于乐，将复杂的管理道理以”盘演练"的方式演绎得简单明了，打破沟通障碍，使每一位学员积极参与感悟深刻，有助于每一个学员更快的领悟、更快地进入角色、提高管理能力，进而提升班组现场管理水平。
三、学员对象：现场领班及班组长、职长、拉长、仓储系统、采购系统、计划员、生产经理等
四、项目整体计划：
1.项目前问卷调查，深入结合学员情况，研究课程内容及案例方案。
2.课前一天，实地现场观察，进而调整贴合方案。
3.正式授课八天，讲解理论、相关专业知识与演练管理技巧。
4.平均每授课两天中间穿插一天，进行车间现场辅导。指出现场问题，并根据现场问题进行讲解。课程全部结束跟踪辅导企业7天
五、课程大纲：
第一部分：生产干部管理意识、素质训练----企业员工管理（2天）
第二部分：生产现场管理实战及管理技能训练----生产、采购、仓储、设备及现场员工绩效考核（3天）
第三部分：现场6S管理及全面质量控制（2天）
第四部分：生产现场标准化作业管理（1天）
第一部分：生产干部管理意识、素质训练---企业员工管理
一、角色认知能力——自我定位
◆中国制造业的发展趋势
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长管理水平现状
◆角色认知的三个层面
◆班组长的多角色转换
◆了解所在的班组
◆班组长的工作内容
◆班组长在执行上常犯的错误
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
二、班组长的地位和使命—与时俱进
◆班组长的使命感
◆班组长的价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责
◆班组长的技能要求
◆班组长的基本能力
◆班组长的职业化观念的树立；
◆案例分析
三、班组长的必备生产现场管理意识与技能
◆质量意识
◆成本意识
◆服务意识
◆改善意识
◆创新意识
◆团队意识
◆安全意识
◆环保意识
四、班组的高效率早会—善始善终
◆早会的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆早会的有效利用
◆早会制度建立与召开
◆晚会制度的建立与召开
◆让会议精神转化为工作行为
◆情景模拟：早会
五、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识的教导
◆责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆冗长的工作教导
◆工作就是培训
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
六、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
◆认识沟通
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆沟通是双向的
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆积极聆听积极反馈
◆倾听技巧
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言：非文字语言之效果
◆提问秘笈
◆讲话经典的“三点式”
◆沟通的黄金定律与白金定律
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示
◆与上司处好关系的原则
◆怎样接受与执行上司的指示
◆水平沟通
◆产生冲突的原因
◆解决冲突的方法
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆案例：下属为什么不听你的话？
七、打造班组狼性执行力
◆自动自发的职业认识
◆对工作的要求
◆基本的工作认识和态度
◆制造型企业的执行力?
◆执行—没有任何借口
◆执行四个误区
◆三分战略七分执行
◆构建执行力的核心流程
◆影响企业执行力的原因
◆执行力——从规划到结果的推进器
◆一线主管，班组长执行不力的根源
◆执行不力的主、客观原因
◆如何提升自己的执行力？
◆如何贯切与检查下属的执行力？
◆如何培养和塑造自己成为执行型人才
◆如何营造“有执行力”的企业文化
◆打造一支自动自发的执行团队
八、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
◆激励的基本原则
◆针对一线工人的激励特点
◆激励要做加法不做减法
◆激励的原理
◆有效激励的基本形式和运用
◆激励就在日常工作
◆有效激励互动练习
九、学习型班组团队建设—自我提升与成长
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆解决与利用冲突，让员工拧成一股绳
◆造就出凝聚团队
◆衡量团队有效性三大标准
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆创造学习班组的目的
◆班组的学习圈与修炼
◆班组文化建设的切入及延续
◆打造学习型班组的步骤
◆我的未来不是梦！
第二部分：生产现场管理实战及管理技能训练----生产、采购、仓储、设备及现场员工绩效考核
第一节 PMC与跨部门管理（1H）
一、现代重型机械制造产业PC、采购计划和MRP的关系
◆生产计划、物料管理和采购管理的衔接 ；
◆车间物料的使用与仓储管理的衔接；
◆物料的收发与SAP 管理的衔接和管理；
◆订单、生产计划、采购计划、生产进度控制、库存管理，在这产品实现的过程中一套流畅而又高效的管理流程；
◆部门间的流程与部门内部的流程与SAP的吻合。
二、跨部门业务协作
◆ 跨部门PSI业务管理
◆小批量、多品种、短周期、易变化的环境下的物料管理
◆仓储与采购、pmc、销售部门的协作与沟通
◆MRP、SAP系统对仓储业务的要求
三、仓储管理与跨部门合作
企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
◆典型的跨部门协作不良的问题
◆跨部门协作不良的原因
第二节 柔性生产计划与进度控制(3H)
一、 生产系统分析
◆应对市场变化和内外部压力
◆生产类型分析
◆生产计划控制部门的主要职能
◆精益生产
二、销售订单分析与管理
◆生管接单的条件
◆生管接单的处理（如何处理急单和插单）
◆生管接单后的处理
◆订单管理技巧
◆产、销、存之间的关系
三、 需求预测管理
◆预测
◆预测方法
四、 生产计划系统
◆市场预测与生产计划的衔接与平衡
◆（年度）综合生产经营计划
◆（月度）主生产计划表现方式
◆生产能力平衡（能力负荷计划）
◆物料需求计划（MRP）
◆外协管理控制
五、 排产与控制
◆生产订单分析与管理
◆平准化/均衡化排程
◆生产作业监控
◆经典的管理方法与工具
◆优化整合内外部供应链
六、 生产绩效管理
◆全面衡量生产运作水平
◆制造企业绩效体系
◆生产计划考核确保准时交货
第三节 物料管理与库存控制（2H）
一、物料管理系统
◆物料管理精髓
◆物料计划与库存控制的职责
◆物料管理部门的组织
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
◆库存利与弊
◆库存发生的原因
◆库存利弊分析
◆如何制定物料需求计划
◆物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
◆常备性物料的需求计划
◆专用性物料的需求计划
◆物料跟催
◆外协管理控制
◆有效减少库存的方法
◆存量管制、物料计算和分析
◆存量管制
◆基本存量管制方式
◆物料分析与计算
◆有效减少库存的方法
◆库存管理策略——JIT库存
◆从产品实现的过程分析： --内外部生产物料的管理和控制
◆鲁氏物料管理法
◆鲁氏物料盘点法
第四节 采购管理实战与技能提升（3H）
◆采购成本理念与采购成本构成
◆采购成本构成
◆成本节约在什么地方？
◆不同产品的采购方法与问题解决
◆采购谈判过程
◆采购谈判技巧
◆准时制供应（供应商临界管理法）
第三部分：现场6S管理及全面质量控制
第一节、现场6S管理
一、6S的真意及发展
◆6S的简介和定义
6S活动强调:
◆ 地/物明朗化
◆ 人的规范化
◆ 成本最小化，效率最大化
◆6S是企业品性的标志
◆6S精益管理对象
◆6S的真意
◆6S精益管理的目标
◆ 现场管理六大目标
◆ 五大资源
二、推行组织的有效运行
◆如何进行现状的诊断和评估
◆6S推行三步曲
◆明确推行组织与目标
◆明确责任链
◆有效的进行考核评鉴
三、6S的推行要领
◆中日企业推行6S的区别分析
◆6S各项内容的推行要点
◆ 整理的定义
◆ 物品“要”与“不要”标准表
◆ 人与物结合的三种状态
◆ 整顿的定义
◆ 整顿：流程的合理化
◆ 整顿：可视化管理技巧
◆ 办公室整理整顿要领
◆ 地面区域管理
◆ 物料的管理
◆ 容器的管理
◆ 消防器材的管理
◆ 人员识别的管理
◆ 私人物品的管理
◆ 清扫的两个重点：责任化和标准化
◆ 清扫：点检中发现异常
◆ 清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
◆ 清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货 架
-------通 道
-------设 备
-------生活区
◆ 清洁:稽查与奖惩实施
◆ 安全:危险预知与预防
训练：看看有可能出现那些危险点？
四、6S活动的误区
◆常见的误区
五、6S管理氛围的建立
◆管理是修己安人的一个历程
◆三位一体的素养提升
◆个人态度和团队态度的形成
◆全员参与是实现6S管理目标的关键
◆6S活动成功和失败的注意要点
◆ 6S管理无止境，要不断追求精细、 精确和精益
第二节、现场全面质量管理
一、TQM—全面质量管理概论
◆管理的定义
◆企业管理的目标
◆企业现场管理的五大功能
◆企业品质目标
◆ TQM(全面质量管理)简介
二、TQM的核心——三全
◆全员参与
◆全过程控制
◆全公司品管活动
三、TQM的核心——四一切
◆一切为顾客着想
◆一切以预防为主
◆一切用数据说话
◆一切工作按戴明循环进行
◆其它常用品管方法
四、TQM目视和不合格品管理
◆现场5S目视管理
◆不合格品的管理
五 生产现场工序质量控制
◆建立工序管理点的步骤和方法
◆质量改进
六 质量管理组织建设及现场质量控制
◆质量管理体系的组织及职责明确
◆关于质量检查部人员的组织设计
◆质量检验和处理流程
◆市场质量反馈信息处理流程
◆生产质量信息反馈处理流程
◆品 管 组 织
◆产品质量检验
第四部分：生产现场标准化作业管理
一、标准化作业管理概论
◆重复制造的特点
◆市场环境和社会环境对重复制造的要求
◆如何运用标准化作业管理构建竞争优势
◆标准化作业管理的四大构成
◆标准化作业管理体系的构建
◆标准化作业管理体系的维护
◆标准化作业管理的分工与协同
◆标准化作业管理的关联管理活动
二、作业标准化
◆作业标准化的十大作用
◆作业标准化的文件体系构成
◆作业标准化的三大表现形式
◆作业标准化的六大内容
◆确定标准工艺方法的三大方法
◆确定标准作业动机的动作经济原则
◆确定标准作业配置的原则和原理
◆用秒表法测定标准工时的要点
◆作业标准化的五大展现方式
三、标准化作业
◆标准化作业的两大方面
◆环境管理与5S活动
◆作业标准管理的四大要点
◆员工培训的五大步骤
◆员工培训的十四大内容要点
◆运用标准工时衡量作业效率
◆标准化作业的质量控制要点
◆作业记录管理要点
◆标准化作业管理与员工业绩考核
四、变化点管理及改善优化
◆建立七大正确的问题意识
◆观察变化点的五大问题眼光
◆应对变化的基本步骤和要点
◆改善优化的分析角度和对策方向
◆如何利用改善事例提高预见性管理能力

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