精益生产实战训练

《精益生产实战训练》
主讲:鲁鹏
――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题！
【课程背景】
精益生产（Lean
Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据
其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production
System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核
心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐
形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不
同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生
产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行
下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够
、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-
80%，生产效率提高10-
100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益
生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库
存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

【课程收益】
1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！
2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！
5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
1. 在制品数量及其占用资金降低50％；
2. 产品质量损失降低30％以上；
3. 订单交货期缩短三分之一以上；
4. 设备故障停机率比目前减少30％；
5. 生产耗用工时比目前降低10％～30％；
6. 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
7. 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～
【课程对象】
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理
、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

【课程时间】
两天一夜(15H)
【课程大纲】
第一部分 精益生产概述
1、制造型企业中常见的问题
2、业生存最需解决的问题
3、精益生产理念的产生
4、何谓精益生产方式
5、三种生产方式比较
6、精益思想与传统不同
7、精益生产的内容
8、精益生产追求的目标
9、丰田/精益生产方式
10、精益生产制造方式的特点和方法
11、精益生产实施案例
案例：安露集团精益生产管理系统建设
案例：红岩重卡精益生产运作模式
案例：陕汽、华晨金杯、东本精益生产运作模式
案例：鲁南制药、天士力药业等药企案例分析
第二部分 价值流
1、识别价值流是精益的需要
2、识别流程中的浪费现象
3、精益思想对浪费的思考
4、价值流的概念
5、对价值流的理解和价值流的作用
案例：洛克赛工具价值流建设
案例：成都一汽生产现场价值流建设
第三部分 从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
1、现场七大浪费
( 七种浪费之一：等待的浪费 ( 七种浪费之二：搬运的浪费
( 七种浪费之三：不良品的浪费 ( 七种浪费之四：动作的浪费
( 七种浪费之五：加工的浪费 ( 七种浪费之六：库存的浪费
( 七种浪费之七：制造过多（早）的浪费
2、七大浪费的改善方法
案例：七大浪费图片展示与现场讲解
第四部分 两种（推和拉）生产系统
一、生产模式演变
1、生产模式演变
2、案例
二、精益生产整合界面
三、推进式（Push）控制系统
四、拉动式（Pull）控制系统
五、精益生产计划
六、追求的管理指标
案例：铁马集团的生产计划体系建设展示
案例：强鹰集团、博威集团生产系统建设案例分享
案例：富士康、英业达的生产计划体系建设展示
案例：长征重工、中船重工705研究所生产系统建设案例分享
第五部分 看板管理
一、“准时化”生产系统的基础姿态
二、看板运用的基本原理
三、看板运用的使用规则
1、看板能充分发挥作用的前提条件
2、看板的使用方法
四、看板的种类及其内容
案例：苏泊尔生产现场看板案例
案例：方太集团生产现场看板案例
案例：著名企业生产现场看板图片展示
第六部分 精益生产的有效思想---- 一个流
一、概述
二、批量生产方式与一个流生产方式
1、“一个流生产”的优点
2、生产线的布置要点
3、对设备的要求
4、一个流制程中的人员
5、物流的原则
6、“一个流生产”推行的条件
案例：正泰集团的生产方式及生产线布置
案例：德力西集团PMC、MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设
第七部分 精益生产的深化工具 ----IE
一、工程分析
1、IE手法与工作职责的基本关系
2、工业管理的定义
3、工序改善的步骤
4、改善四原则
5、工程分析案例：
二、动作分析
1、基本动作分析法的分析方法
2、动作分析法的改善实例
三、搬运与布置
产能、效率、生产体制对策－IE应用
四、时间分析
QC、改善活动举例
第八部分 精益物料管理
案例1：欧美汽车企业四种物料配送模式展示
案例2：上海通用汽车物流管理模式借鉴
1、物料管理法； 2、领料与入库都要数清楚；
3、先来先用不能乱； 4、材料去向要清楚；
5、辅料管理要清楚； 6、不良品退回要确认；
7、物料的分类及BOM 编制方式；
( 物料的分类 ( 制造业的通用公式
( 企业库存管理的通病 ( 物料清单（BOM）
( 物料编号方法
8、物料盘点法
9、采购管理控制
( 采购成本理念 ( 采购成本构成
( 成本节约在什么地方？ ( 不同产品的采购方法与问题解决
案例：金龙客车物流管理模式
案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式
案例：台资日资企业物控系统建设
案例：采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
案例：上海世纪物流中心配送模式
第九部分 精益生产现场图片展示—精益6S
-------本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片
第十部分 现场互动和研讨
--------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决
企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来
印证。

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