班组长系列培训课程，共计7天

班组长系列培训课程
主讲：鲁鹏
一、课程目标：
◇ 明确班组长的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念
◇ 了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法
◇ 学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力
◇ 掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力
◇ 学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法
◇ 清晰、准确的理解现场管理者的角色定位与应具备的观念，成为一个高价值的职业管理者
◇ 掌握现场工作教导与作业辅导的方法，以便提升下属的执行力和快速掌握专业技术的能力
◇ 掌握现场问题发现的能力，以及针对问题进行现场改善的能力
◇ 掌握人际关系处理的原则，有效处理人员管理中的问题
二、授课形式
通过导师讲授、角色扮演、案例分析、模拟训练、互动讨论、自我激励、互动交流等多元化复合式教学方式，寓教于乐，将复杂的管理道理以”盘演练"的方式演绎得简单明了，打破沟通障碍，使每一位学员积极参与感悟深刻，有助于每一个学员更快的领悟、更快地进入角色、提高管理能力，进而提升班组现场管理水平。
三、学员对象：现场领班及班组长、职长、拉长等
四、项目整体计划：
1.项目前问卷调查，深入结合学员情况，研究课程内容及案例方案。
2.课前一天，实地现场观察，进而调整贴合方案。
3.正式授课五天，讲解理论、相关专业知识与演练管理技巧。
4.中间另外穿插一天，进行车间现场辅导。指出现场问题，并根据现场问题进行讲解。
五、课程大纲：
第一部分：班组长基础意识、素质训练
第二部分：班组现场管理技能训练
第三部分：班组考核管理训练
第一部分：基础意识、素质训练（3天）一、角色认知能力——自我定位
◆中国制造业的发展趋势
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长应具备的基本功
◆班组长管理水平现状
◆角色认知的三个层面
◆班组长的多角色转换
◆了解所在的班组
◆班组长的工作内容
◆班组长在执行上常犯的错误
◆案例分析：班组长到底应该做什么？
二、班组长的地位和使命—与时俱进
◆班组长的使命感
◆班组长的价值观
◆班组长应有的工作态度
◆班组长的具体职责
◆班组长的技能要求
◆班组长的基本能力
◆班组长的职业化观念的树立；
◆案例分析
三、班组长的必备生产现场管理意识与技能
◆质量意识
◆成本意识
◆服务意识
◆改善意识
◆创新意识
◆团队意识
◆安全意识
◆环保意识
四、班组的高效率早会—善始善终
◆早会的目的和意义
◆早会的形式
◆早会的内容
◆早会的组织
◆早会的有效利用
◆早会制度建立与召开
◆晚会制度的建立与召开
◆让会议精神转化为工作行为
◆情景模拟：早会
五、班组长如何对员工进行培育及工作指导OJT——源头活水
◆班组长的责任—工作教导
◆教导发生原因
◆工作知识的教导
◆责任知识的教导
◆员工培育形式与方法
◆培育前的准备
◆工作教导误区
◆指导员工的技巧
◆多能工的训练
◆员工培养的常见问题和对策
◆教道时间表和工作分解表的制作
◆正确的员工培育四阶段法
◆冗长的工作教导
◆工作就是培训
◆我们如何吸收
◆指导的行动计划
　◆如何对部下进行业绩辅导
◆工作培育应有的理念
六、有效沟通与现场人际关系管理——保持高昂士气
◆认识沟通
◆有效沟通对班组管理的重要性
◆沟通是双向的
◆有效沟通三行为——听、问、说
◆如何有效表达、提问、倾听
◆积极聆听积极反馈
◆倾听技巧
◆造成沟通障碍的原因
◆身体语言：非文字语言之效果
◆提问秘笈
◆讲话经典的“三点式”
◆沟通的黄金定律与白金定律
◆现场人际关系处理
◆如何与上司相处—工作汇报、听取指示
◆与上司处好关系的原则
◆怎样接受与执行上司的指示
◆水平沟通
◆产生冲突的原因
◆解决冲突的方法
◆良好沟通的要点
◆如何与下级沟通
◆沟通策略的分析运用
◆沟通的PAC理论
◆案例：下属为什么不听你的话？
七、打造班组狼性执行力
◆自动自发的职业认识
◆对工作的要求
◆基本的工作认识和态度
◆制造型企业的执行力?
◆执行—没有任何借口
◆执行四个误区
◆三分战略七分执行
◆构建执行力的核心流程
◆影响企业执行力的原因
◆执行力——从规划到结果的推进器
◆一线主管，班组长执行不力的根源
◆执行不力的主、客观原因
◆如何提升自己的执行力？
◆如何贯切与检查下属的执行力？
◆如何培养和塑造自己成为执行型人才
◆如何营造“有执行力”的企业文化
◆打造一支自动自发的执行团队
八、善于员工士气激励——一切尽在掌握中
◆激励的基本原则
◆针对一线工人的激励特点
◆激励要做加法不做减法
◆激励的原理
◆有效激励的基本形式和运用
◆激励就在日常工作
◆有效激励互动练习
九、学习型班组团队建设—自我提升与成长
◆什么是好团队
◆有效团队的构成要素
◆精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能
◆解决与利用冲突，让员工拧成一股绳
◆造就出凝聚团队
◆衡量团队有效性三大标准
◆有效团队组建练习
◆何为学习型组织
◆创造学习班组的目的
◆班组的学习圈与修炼
◆班组文化建设的切入及延续
◆打造学习型班组的步骤
◆我的未来不是梦！
第二部分：现场管理技能训练（2天）
一、现场品质改善——零缺陷的方法和思路
◆观念：品质=90%的意识+10%的知识
◆强化基层的品质意识及危机意识
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用
◆控制产品质量的根本
◆产品品质变异的来源
◆防止品质变异的关键要素
◆生产过程中品质如何来控制
◆PPM品质管制的时代的观念与态度
◆班组日常质量管理
◆现场品质的管理要点
◆零不良的原則
◆出现品质异常时如何来处理
◆如何预防不合格的产生
◆品质异常处理，如何进行返工返修
◆品质管理的七个三认识
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆品质管制的时代应有的观念与态度
◆质量改进的八个步骤（戴明循环）
◆8D工作法
◆品质成本管理
◆全面质量管理
　◆如何引导所属员工树立质量意识
　◆案例：如何推动现场质量管理
◆讨论: 谁负责质量问题？
二、如何有效的发掘与解决车间问题
◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
◆面对问题的心态
◆实例分享：VCD欣赏
◆认识和识别问题的根本原因
◆面对复杂的工作--如何突破困境
◆问题分析与解决正确之程序
◆现场的问题分析与解决技巧
◆基本分析工具（柏拉图/鱼骨图/对策表）
◆8D方法训练
◆案例：丰田公司解决问题的思维模式
三、生产现场改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善的观念
◆改善成功的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆实例分享：VCD欣赏《有哪些浪费》
◆如何识别现场中的浪费
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升
◆实例分享：现场改善的浪费
四、现场就是市场—5S环境育人、人造环境
◆5S现场管理之基石
◆5S推行的误区
◆5S推行技法
◆如何正确使用5S工具
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆现代5S活动的开展实战指导
◆使企业5S活动开展不再流于形式
◆实例分享：5S推行图片展示
◆5S的升华
◆实景拍照及摄像前后对比法
◆案例：5S在中国企业难点分析和对策
五、现场目视管理——打造一目了然的现场
◆全面可视化管理
◆可视化管理的范围
◆目视管理的内容与效果
◆目视管理的水准
◆12种目视管理工具的应用
◆推行目视管理的基本要求
◆彻底目视化管理的实施方法
◆图片：著名企业现场与目视管理图片
◆思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
六、现场看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理与现场
◆看板的定义与功能
◆看板在不同企业现场中的应用
◆看板制作和设计要点、技巧
◆稳健推进看板管理
◆自已动手做做看
七、班组的安全管理
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的预防与处理；
◆构筑安全管理体系。
◆案例：预防人员失效行为的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
八、技术精湛---现场管理常用工具在班组中的应用
◆IE工作简化法
◆戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环
◆5Y分析
◆多技能员工
◆作业标准化
◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制
◆案例分享
九、车间成本控制的方向
◆消减人工成本
◆精简组织重要原则
◆工作抽样
◆提高劳动效率
◆消除系统损耗
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆车间成本控制四大方向(物耗.劳动工时.能耗.浪费)
◆如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪费
◆ 案例：如何强化员工的成本意识？成本控制方法案例
第三部分：班组考核训练（2天）
一、工作计划
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
◆如何将工作分层别类
◆哪些是无效的工作
◆制定生产计划的常用工具--5w2H
◆影响生产日程安排的因素
◆生产排程的高明做法
◆生产进度随时掌控
◆生产过程的关注点
◆依据“4M1E”做好产前准备
◆日程分析（生产周期分析）
◆在制品占用量分析示意图
二、现场管理标准化
◆合理的生产现场布局
◆现场管理的金科玉律
◆现场三现三直有效管理
◆现场工序管理要求
◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化
◆生产定额完成率达标跟进管理
◆生产管理频率控制
◆生产周期管理
◆标准化管理：标准化作业，作业标准化
三、目标与绩效
◆如何配合公司目标---设定部门目标
◆目标之设定--SMART原则
◆目标设定的步骤
◆根据生产计划建立现场目标系统
◆如何达成既定的目标
◆生产现场目标管理与执行
◆绩效评估的难点
◆设定绩效标准
方法：主要通过案例和故事，课程中我会一个故事连着一个故事，一个案例连着一个案例，理论和案例时间分配比例是3：7 我承诺每个故事和案例都和现场有关，都会让班组长有收获和体会
目的：让每个班组长了解班组长在企业管理层所处的位置，扮演什么的角色，做好班组工作必须具备什么样的能力和素养，如何认识现场改善，怎么去改善，什么是问题意识，如何有效果的开展PDCA。担负的职责和工作内容，如何去更好的开展工作，如何达成QCDMS目标。

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