5S--卓越的现场管理

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|“5S-卓越的现场管理”-课程简介 |
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|【参加对象】各公司企业中层管理者，生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长 |
|、车间主任、班组长、基层管理者、5S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理 |
|人员 |
|【费    用】 【课 时】2天 |
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|当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展|
|、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样 |
|的方式？结构怎么调整？ |
|中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必 |
|须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！ |
|“5S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法|
|，以通过5S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，来达到3Q的管理目标，即好 |
|企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病， |
|遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境 |
|可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为 |
|习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人 |
|才奠定基础 。 |
|【课程背景】 |
|◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30|
|%-60%？ |
|◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空|
|间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经 |
|常发生，损失不少的钞票！ |
|◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂|
|对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！ |
|◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好|
|人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？ |
|【课程目标】 |
|◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔|
|造一流的企业，制造一流的产品。 |
|◆藉“5S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以 |
|美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！ |
|◆掌握5S推进工具和方法，培养5S管理内部专家; |
|◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 |
|◆打造客户信赖的管理现场, |
|打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净 |
|的工厂！； |
|◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。 |
|【课程内容】 |
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|第一天 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次课间休息 |
|第一部分：什么是5S现场管理 |
|5S的起源 |
|5S 的含义 |
|什么是好员工 |
|什么是好产品 |
|什么是好企业 |
|推行5S的目的 |
|第二部分：为什么要推行5S现场管理 |
|现场脏、乱、差可能导致的10大 |
|浪费 |
|推行5S的八大作用—良药治病 |
|创造有规律、干净、目视管理的好 |
|企业 |
|第三部分:5S定义、推行要领和步骤： |
|1、1S整理 |
|整理的含义； |
|整理的作用及目的； |
|整理推进要领； |
|整理活动的具体步骤 |
|2、2S整顿 |
|整顿的含义； |
|整顿的作用及目的； |
|整顿的“三定原则”； |
|整顿的“三要素原则”； |
|整顿推进要领； |
|整顿活动的具体步骤； |
|3、3S清扫 |
|清扫的含义； |
|清扫的作用及目的； |
|清扫推进要领； |
|清扫活动的具体步骤； |
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|讲解, |
|讨论, |
|案例分析 |
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|了解5S基础概念 |
|掌握5S定义、推行要领和步骤 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
|2次课间休息 |
|4、4S清洁 |
|清洁的含义； |
|清洁的作用及目的； |
|清洁推进要领； |
|清洁活动的具体步骤； |
|5、5S素养 |
|素养的含义； |
|素养的作用及目的； |
|素养推进要领； |
|素养活动的具体步骤； |
|6、6S安全 |
|安全的含义； |
|安全的作用及目的； |
|安全推进要领； |
|安全活动的具体步骤 |
|7、7S节约 |
|节约的含义； |
|节约的作用及目的； |
|节约推进要领； |
|节约活动的具体步骤 |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
|案例分析 |
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|掌握5S管理的有效工具 |
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|第一天结束 |
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|第二天 |
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|时间 |
|内容 |
|方法 |
|目的 |
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|— |
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|2次课间休息 |
|第四部分:5S管理的有效工具 |
|1、定点摄影 |
|定点摄影的含义 |
|定点摄影的具体做法 |
|定点摄影的执行要点 |
|2、目视化管理 |
|目视化的含义 |
|推进目视化的目的 |
|推进目视化的作用 |
|推进目视化的对象 |
|推进目视化的案例 |
|3、红牌作战 |
|红牌作战的目的 |
|红牌作战的对象 |
|红牌作战的基准 |
|红牌作战的具体步骤 |
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|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法 |
|掌握5S推进工具和方法，培养5S管理内部专家 |
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|— |
|午餐、休息 |
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|— |
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|2次课间休息 |
|4、看板管理 |
|看板管理定义 |
|看板管理的应用 |
|看板管理案例分享 |
|5、颜色管理 |
|6、标准化管理 |
|标准化管理定义 |
|标准化管理的目的和作用 |
|标准化管理的应用和案例分享 |
|7、持续改善 |
|第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主 |
|什么是安全事故 |
|事故的分类 |
|安全隐患的识别 |
|工作安全的四个阶段 |
|安全教育，势在必行 |
|第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费 |
|什么是浪费？ |
|什么是增值？ |
|精益生产追求的“7”个零目标 |
|4、认识和消灭生产现场的八大浪费 |
|过量过早生产的浪费； |
|库存的浪费； |
|搬运的浪费； |
|作业本身的浪费； |
|等待的浪费； |
|动作的浪费； |
|产品不良、返工返修的浪费； |
|管理的浪费。 |
|讲解, |
|讨论 |
|练习, |
|展示 |
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|案例分析 |
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|第二天结束 |
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