精益工具四:全员生产维护

  培训讲师:王朋举

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王朋举导师实战型生产管理及培训专家国家质量认证培训中心高级培训讲师中军民联信息技术研究院高级培训讲师、主任研究员启龙认证培训中心高级培训讲师联合智业教育科技有限公司高级培训讲师北京润成国际标准技术有限公司高级培训讲师培训经验:2008年起连 详细>>

王朋举
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精益工具四:全员生产维护详细内容

精益工具四:全员生产维护

精益工具四:全员生产维护
第一模块、TPM基础篇
1. TPM的起源和定义
2. TPM的历史沿革
3. TPM在设备维护体制中的定位
① TPM现场设备管理自主维修
② 全系统生产维修体制
4. TPM的3个“全”
① 总体全效率(盈利能力)
② 设备一生的全维护系统
③ 全员参与
5. 人员在TPM中所要起的作用
① 使零停机成为现实
② 消除浪费源
③ 提高操作技能,增加机器的性能
6. TPM的5大支柱
① 最高设备综合效率
② 全系统预防维修
③ 所有部门全体参加
④ 从领导到每个员工
⑤ 小组活动动机管理
7. 开展TPM的意义


第二模块、TPM准备篇
1. TPM的目标
2. 如何识别生产设备性能
① 跟踪七种设备浪费的方法
② 综合设备效率计算(OEE)
③ 设备使用率
④ 人工效率计算
⑤ 合格品率计算
⑥ 企业中的21种损失(LOSS)
3. 课堂练习

第三模块、TPM震撼新解篇
1 1. 新一代TPM 给企业带来变革的启示
① 淡化分工,专业覆盖,工作边界模糊化
② 从岗位分工报酬制走向能力报酬制
③ 企业凝聚力和企业文化作用巨大
④ 充分发挥教育培训功能,建设学习型和教育型组织
⑤ 新团队精神的发挥
2. TPM 定义新解
① 全面效益管理
② 全面生产管理
③ 全面完美生产
④ 全面生产维护与管理
3. TPM 五大支柱新解
① 综合效益最大化
② 寿命周期损失最小化
③ 横向全员:所有部门参与
④ 纵向全员:从上至下投入
⑤ 小组活动:TPM的基础和细胞
4. TPM和TQM,JIT,ISO的关系
TQM:设备是质量的保障JIT:零库存要全员控制
TPM:设备保障体系ISO:需要深入细化的执行
5. 安全与全员生产维护
6. 换型改善流程步骤
① 区分外部和内部换型
② 内部换型外部化
③ 缩短内部换型时间
④ 改善外部换型,缩短总时间
⑤ 改善后)内部、外部换型作业标准化,确保在规制时间内完成内部换型
7. 五个基本的改善领域
① 通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)
② 建立维护小团队(遵循七步法)
③ 质量保证
④ 维护部门制定维护计划
⑤ 通过教育训练提高技能水平
8. 五大对策
① 维护良好规范的基本条件
② 遵循适用的操作程序
③ 复原坏旧设备
④ 明确和改进设计问题
⑤ 提高操作和维护技能


第四模块、TPM实施篇
1. TPM推进的三阶段
① 准备发动阶段——创造适宜的环境,概念开发,人员培训,全面发动
② 落实推进阶段——制订目标,建立组织,制订计划,难题解决,创造榜样
③ 评价改进阶段——制定标准,检查评估,找出不足,改进提高。
���� TPM小组活动和激励机制
���� TPM的评估
2. 设备备件管理
3. 全员参与管理
4. 自主维护的7个层次
5. 个别改善的10个步骤
6 间接部门效率化
7. 中国企业TPM活动推行的25大法宝

 

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