精益工具六:现场改善

  培训讲师:王朋举

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王朋举导师实战型生产管理及培训专家国家质量认证培训中心高级培训讲师中军民联信息技术研究院高级培训讲师、主任研究员启龙认证培训中心高级培训讲师联合智业教育科技有限公司高级培训讲师北京润成国际标准技术有限公司高级培训讲师培训经验:2008年起连 详细>>

王朋举
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精益工具六:现场改善详细内容

精益工具六:现场改善

精益工具六:现场改善

← 第一篇 体系篇
一、现场管理的五个基本问题
1.我的客户是谁?
2.客户对我的期望是什么?
3.我如何满足客户这些期望?
4.怎样知道客户满足与否?
5.客户不满足时如何改进?
二、现场管理(督导)人员的角色
1.资源输入的管理(人力、材料和机器)
2.晨集(晨会、班前会TOP 5)
3.最佳质量保证生产线证书
4.制定挑战性目标
5.现场督导人员的假想管理功能
三、现场改善:低成本管理方法
1.现场改善的主要理念
2.现场管理的金科玉律
①当问题(异常)发生时,要先去现场
②检查现物
③当场采取暂行处置措施
④发掘真正原因并将之排除
⑤标准化以防止再发生
四、现场改善屋:在现场达成QCD
← 第二篇 基础篇
一、现场改善屋的基础
1.学习型组织
2.提案制度及品管圈
3.建立自律
二、如何建立学习型组织
1.学习型组织包括五项要素
2. 团队的构成要素
3.高效团队的四部曲
4.员工激励和员工自主10要素
5.现场组织架构
6.管理4层次
三、消除现场不良的工具
1.不合格品产生原因
2.不合格品的类别
3.丰田作业员的作业标准小册子
4.最高管理部门每月检讨重点
5.最佳质量保证生产线证书
← 第三篇 维持篇
一、三条基本原则
1.环境维持
2.消除Muda
3.标准化
二、标准化
1.什么是标准化作业?
2.标准化作业的三要素
3.现场改善的三大表单
4.标准化作业的主要特征
5.标准化生产的基本目标
6.标准作业应包含的内容
三、提案建议制度及质量圈
1.建立自律
2. 现场管理的3书1表
①作业手顺书
②作业指导书
③作业要领书QC工程表
← 第四篇 改善篇
一、财务报表“一点通”
二、七种浪费
三、持续改进活动
1.问题解决
2.推进作业改善的四个阶段
四、降低现场的成本
1.成本管理
2.降低成本必须实施7项活动
3.实践现场改善的10项基本规则
4.重要的改善工具——检查表
5.建立改善机制
6.IE的追求
五、现场改善七大重点
← 第五篇 实施篇
一、现场改善活动的实施步骤
1.选择工作任务;
2.收集数据和现状把握;
3.应对收集到的数据进行深入分析,以便能弄清事情的真正背景及原因;
4.在分析的基础上研究对策;
5.导入、执行对策;
6.观察并记录采用对策后的影响;
7.修改或重新制订标准,以避免类似问题的再次发生;
8.检查从步骤1到7的整个过程,据以引入下一步的行动。
二、走入现场:两天期的改善
1.两天期的改善目标
2.主要的改善活动
①全面质量控制 / 全面质量管理
②及时生产方式全员生产保全
③方针展开
④提案建议制度
⑤小集团活动

 

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