精益生产高阶培训-现场实战篇

精益生产高阶培训-现场实战篇
【课程大纲】
一、LEAN基础理论
精益生产的起源及其发展
传统生产方式与LEAN的区别
影片：LEAN起源
精益生产的基本概念
从客户的角度认识价值
价值与浪费
识别流程中非增值(浪费)的活动
精益价值流图简介
真假效率
个别效率与整体效率
如何通过精益价值流图进行工厂管理改善

二、 KANBAN&及时化(JIT)生产系统
KANBAN的定义及种类
生产前置时间(L/T)定义及计算
节拍时间(T/T)的定义及计算
拉动式生产系统的运用
物料补充拉动系统
及时化(JIT)的定义
生产线物料补充系统建立
生产线物料补充看板数量计算
生产线流程间半成品看板数量计算
采购物料补充拉动系统简介
及时化交货JIT/KANBAN的有效实施
影片：JIT生产系统及KANBAN运用

三、七大浪费、标准作业与效率改善
1、现场七大浪费的定义与分析
2、标准作业
什么是标准作业?
如何建立标准作业?
标准作业三票的作成
影片：标准化作业建立
3、现场改善
效率的定义与分析
运输带来的浪费分析
精益布局改善
如何通过流程及工具优化减少运输浪费
库存带来的浪费分析
如何通过生产流程优化降低库存
动作浪费与损失分析
消除动作浪费的原则与方法
等待造成的工厂效率损失分析
如何通过改善异常时间管理减少等待
如何通过生产线平衡优化减少等待损失
缺陷与返工带来的浪费分析
防错防呆管理
防错防呆在生产现场管理中的运用
影片：现场改善案例

四、 LAYOUT改善及快速换模换线
生产线布局的设计原则
单元化布局原理及在生产中的运用
单元化布局设计及管理方法
如何通过单元化布局的运用缩短制造周期
如何通过单元化生产化解多种少量的困惑
工厂中设备使用成本分析
综合设备效率(OEE)定义
影响综合设备效率的因素分析
OEE计算方法及分析技巧
综合设备效率(OEE)改善实施步骤
生产换线效率损失分析
快速换线SMED定义及发展历史
SMED实施要点及推行步骤
SMED案例分享

五、精益工厂管理
1、计划物控(PMC)与精益生产
计划物控的职能及组织结构分析：
传统意义PMC的职能分析;PMC不健全的企业管理后果
PMC精益管理与拉动式生产建立
传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础
物料控制与精益生产
传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别
衡量精益PMC组织的绩效指标
建立精益供应链：
多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT)支持;供应商管理库存(VMI)
2、生产执行与精益生产
标准化作业的实施：
标准化作业实施方法;为什么说标准化作业是现场改善的起点和基础?
现场5S与目视化：
做好5S及目视化管理的最基本要求;
5S及目视化管理对精益上产纵深推进的意义

六、精益生产项目管理技巧
1、必备的能力
组织策划：
精益生产项目的范围;阶段性目标;参与的部门与人员;项目预期收益;资源投入等
TEAMWORK：
TEAMWORK;团队激励措施
沟通协调：
如何提高与团队成员的沟通效果;
2、精益生产项目实施步骤
项目启动的必要条件：
合适的团队组建;成员职责、目标;最高管理者授权;项目启动大会
项目中短期计划的制定：
项目的分解计划;示范线、示范区的选择;项目月计划、周计划
项目进度控制：
现场项目管理与问题解决;周项目进度会议;月总结会议;日常进度沟通
项目阶段性总结：
阶段性总结报告;收益分析;改善案例展示与宣传;颁奖与激励
3、项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题：
其他部门为何很被动?为什么有人“阳奉阴违“?如何让“要我做”变为“我要做”?
4、课堂交流

朱成百老师的其它课程