小批量、多品种的急单插单的管理与过程控制
小批量、多品种的急单插单的管理与过程控制详细内容
小批量、多品种的急单插单的管理与过程控制
小批量、多品种的急单插单的管理与过程控制
参加对象:
总经理、副总经理、厂长、生产部经理、计划部经理、计划人员等
课程背景:
1、在品种不断增多,单批订货量越来越小,客户能忍耐的交
期越来越短的环境下,您是否正在承受以下种种痛苦?
2、销售部门报怨,“我们接来了单,你们却做不出来,让我们怎么跟客户交待?”,生产
部门抱怨,“你们的订单批量这么小,品种规格还不一样,交货期又这么短,让我们怎么
做?”生产部与销售部互相指责,矛盾重重,难以裁定对错?
3、市场需求预测永远不准,计划变来变去,现场一片忙乱?
4、急单插单出现频率高,订单次序调来调去,交期无法确保,次品率上升?
5、理论上产能是足够了,但实际运作起来,交期还是有问题,即使备了库存也没有用?
6、生产过程总有突发事件发生,停工待料,设备停机,质量有问题等等,导致所有订单
变成急单?
7、为了防止停线,现场处处备库存,现场积压,资金压了不少,而交不了货的情况仍然
会产生?
8、各部门都要求你加设备加人手,您投入了不少,但问题仍然没得到解决?
9、各车间的效率都挺高,各方面绩效指标表现也不错,但公司却没有多赚钱?
10、改善项目做了很多,效果却不大?或者改善项目在现场推不动?大家不支持?
课程收益:
本课程将详细讲解TOC(Theory Of
Constraints)限制管理方法,这是由以色特高特拉持发明的管理方法,应用在排程与生
产过程管理中,是一种不必追加投资,在现有资源情况下达到交期最快,品质稳定的最
佳管理方法!
课程大纲:
1、工厂的目标应该如何衡量?
1.1、赚钱--现在和将来赚更多的钱
1.2、工厂绩效评估的故事
1.3、工厂真正赚钱的衡量工具-T、I、OE
1.4、工厂传统“成本决策世界”的误区和与“工厂赚钱”的冲突
1.5、工厂管理中的系统观与局部观
2、生产计划与运作管理的困惑与根源
2.1、为什么按单生产?按单生产的困惑
2.2、为什么备库生产?备库生产的困惑
2.3、为什么预测生产?按预测生产的困惑
3、最佳生产排程与过程控制的解决方案
3.1、生产运作的系统观
3.2、影响系统工厂绩效的关键因素——瓶颈
3.3、TOC限制理论排程方法-DBR排程方法
3.4、瓶颈的定义,如何寻找瓶颈
3.5、如何设定生产的节奏,
3.6、如何设定下料时间
3.7、如何设定中间品库存
4、缩短交期、提升品质与降低成本的持续改善步骤
4.1、找出瓶颈
4.2、充分利用瓶颈
4.3、非瓶颈配合/支持瓶颈
4.4、提升/打破瓶颈
4.5、找出下一个瓶颈
4.6、模拟生产改善过程,体验改善的成果
5、企业推动TOC管理方法实施指南
5.1、变革从认知开始——认识系统问题的根源和机会
5.2、有效的执行力来自共同的认知——广泛沟通取得共识
5.3、如何说服生产系统关键人物实施DBR计划执行系统
5.4、如何在客户下单行为方式无法改变的情况下,如何避免对我们的影响?
6、学员问题讨论与解答
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