质量成本管理（1天）

质量成本管理（1天）
【课程背景】
◆随着市场竞争的日趋激烈，企业的生存压力越来越大，这就要求企业的运作逐渐精细化，而在这个过程中，质量成本的问题日益得到企业高层领导的重视。课程主要围绕质量成本展开。主要讲述质量成本的由来、构成、考核和成本管理的思维、内容和方法等。
◆课程紧紧围绕企业在日常运作中，发生的质量成本展开，逐条分析企业的运行成本，深入探讨企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因质量故障所造成的损失费用。
◆课程同样在质量成本控制方面在寻求解决方法，针对质量问题和质量成本进行控制方法研究，给出学员现实有效的质量成本控制思路方法。
【授课时长】
1天，6小时
【课程收益】
◆通过本课程，学员可以掌握质量成本的成因、组织和统计。
◆通过本课程，学员可以掌握企业在日常运作中产生的相关质量成本。
◆通过本课程，学员可以掌握进行质量成本控制的方法和手段。
【授课对象】
◆涉及质量管理的各部门主管、部门经理和中高层管理者。
◆涉及质量管理和持续改善的质量工作人员和生产的相关技术人员和基层管理人员。
◆涉及质量数据和管理数据收集、分析、探讨和总结的相关工作人员。
【课程特色】
激情授课+互动体验+案例分享+现场行动
【课程大纲】
第一章课前沟通
第一节课前沟通
（1）讲师简介（2）学员介绍：行业+岗位+职责+日常工作
（3）学习的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困难+疑问”在哪里？
第二节课程需求分析
（1）理解产品实现的流程，学会系统地分析产品的质量成本阶段；
（2）掌握质量成本组成，学会鉴别和分析质量成本；
（3）掌握质量成本控制方法，明确对产品的检验和监控的方法；
（4）掌握分析质量问题的角度和方法，学会有计划地控制质量成本；
（5）掌握控制质量成本活动的方法，如何在企业中推行质量成本控制活动。
第三节课程分析
（1）课程目标：课程雷达图
（2）课程日程安排
（3）学员承诺
第二章质量成本分析
第一节质量成本
（1）定义
（2）质量成本起源
（3）美国质量专家A.V.菲根堡姆第二节讲质量成本前先讲产品实现的流程
（1）产品策划阶段
（2）产品试样阶段
（3）产品试产阶段
（4）产品量产阶段
第三节影响质量成本的因素
（1）人
（2）机
（3）料
（4）法
（5）环
第四节质量成本构成
（1）质量成本的构成图
（2）质量成本的内涵
第三章运行质量成本
第一节预防成本
（1）质量培训费
（2）质量管理活动及质量评审费
（3）质量改进措施费用
（4）供应商管理费
（5）工资及福利资金
（6）设计开发评审
第二节鉴定成本
（1）试验检验费用
（2）质量检验部门办公费用
（3）工资及福利资金
（4）检验设备维修折旧费用
第三节外部保证费用
（1）质量保证措施费用
（2）产品质量保证鉴证费
（3）评定费
第四节内部损失成本
（1）报废损失费
（2）返修费
（3）降低损失费
（4）停工损失费
（5）质量事故处理费
第五节外部损失成本
（1）索赔费用
（2）退货损失费
（3）折价损失费
（4）保修费
第四章质量成本控制
第一节原则程序
（1）以寻求适宜的质量成本为目的。
（2）以严格、准确的记录数据为依据。
（3）建立完善的成本决算体系。
第二节准备工作
（1）以寻求适宜的质量成本为目的。任何企业都有与其产品结构、生产批量、设备条件、管理方式和人员素质等相适应的质量成本，开展质量成本管理的目的就是找到适宜的质量成本控制方式，来优化企业的质量成本。
（2）以严格、准确的记录数据为依据。实施质量成本管理非常重要的一点就是要对成本数据流进行细致的核算和分析，所以提供的各种数据和记录必须真实、可靠，否则对决策只能起到误导作用。
第三节工作程序
（1）要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
（2）制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
（3）编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
（4）对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
第四节最佳绩效
（1）质量成本曲线
（2）质量成本规律
第五节预测与计划
（1）质量计划
（2）质量成本计划
（3）质量改善计划
第六节核算与分析
（1）质量成本数据的收集和统计
（2）质量成本的核算
（3）质量成本的分析
第七节质量成本报告
（1）质量成本报告表
（2）质量成本报告机制和场合
第八节成本考核
（1）质量成本职责分配
（2）成立质量成本管理小组
（3）建立管理机制和监控机制
（4）确定制定协同部门工作内容
（5）编制《质量成本管理》作业文件
（6）注意事项
（7）财务监督执行
第五章质量成本控制活动
第一节组织好技术检验工作
（1）研发验证
（2）签订供应商质量保证协议
（3）外协和供应商质量责任界定
（4）质量控制点设置
（5）质量预防节点设置
（6）成品可靠性试验
（7）来料可靠性测试
（8）老化试验
第二节不断提高生产操作人员素质
（1）技能培训
（2）制程督导第三节建立质量成本控制责任制
（1）质量奖惩制度
（2）质量部门战绩评价
第四节建立质量成本核算管理机制
第五节建立质量成本汇报和报告机制

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