基于智能制造SCM供应链质量效益为核心的SQE与QE质量管理

基于智能制造SCM供应链质量效益为核心的
《SQE供方质量管理与QE过程质量改进》
方案班
课程背景


在信息日益发达与透明化的的商业时代，随着企业在智能制造领域的全方位拓展，
企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于上游供应商而言无不接受到来自品质、成本
、价格、交期、用工、环保的多重压力；对于采购方而言，如何获得更低成本、更高品
质、精准交期的产品和服务？如何更好地保障SCM供应链通畅并与上下游达成共赢合作等
长效机制．．．．．．
据统计，采购环节每降低1%的成本，企业利润将增加5-
10%，一旦上游供方环节出现松懈，将导致企业蒙受巨大的损失。随着企业发展到一定阶
段，企业产品的质量问题50%及以上来源于供应商，供应商的质量成为企业最具风险的因
素之一。,频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质
量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。提高供应商产品质量，就是在降低成本，就
是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮
助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业质量管理关键难题。
培训对象:
企业总经理、副总、厂长、总工、质量管理者、品质工程师、供应链与采购管理者
、采购工程师、项目管理者、项目工程师、ISO及QE、IE、SQE等专业人员。

课程收获
全面了解智能制造的基础“画像”
掌握供应链新环境下的供应商质量行为
系统性全面掌握供应商源头质量保障的40个核心支撑
全面了解SQE供应商质量管理的30个关键要素
全面了解QE全过程质量提升改进的20个关键方法
掌握企业强化质量策划和预防的关键行为方法

课程结构

|章节 |主题 |主 旨 内 容 |
|一 |智能制造背景下的供应 |1、走进智能制造 |
| |商价值管理 |2、基于智能制造背景下供应商管理策略 |
| | |3、基于智能制造背景下供方管理六个路径 |
| | |4、智能制造时代供应商“画像” |
|二 |基于ＳＣＭ供应链 |1、供应链市场调研的深层价值 |
| |模式的供应市场调研 |2、供应市场调研SWOT模型应用 |
| | |3、站在采购视角的行业调研评价 |
| | |4、供应商管理在公司总体流程中的定位 |
|三 |供应商管理的 |1、厂商--采购--质量--技术 |
| |“四角链”模型 |2、供应商辅导扶持管理 |
| | |3、供应商管理大会机制 |
| | |4、供应商品质合约管理 |
|四 |供应商质量管理 |1、现场质量审核的时机 |
| |之现场质量评估 |2、现场质量评估（审核）的工具 |
| | |3、与质量相关的其他风险因素的审核内容 |
| | |4、供应商质量审核内容涉及的关键因素总结 |
| | |●环境/安全/社会责任 |
| | |●员工培训和流动率 |
| | |●风险管理/中断处理/商业持续性计划 |
| | |●质量体系文件 |
| | |●质量改进系统 |
| | |●项目管理和新产品导入流程 |
| | |●供应商的供应商管理 |
| | |●供应商的物料质量控制 |
| | |●供应商的现场管理 |
| | |●产品和过程控制 |
|五 |供应商质量管理 |1、指定或审核可接受的供应水平 |
| |之日常行为 |2、根据质量表现调整采购比例和更换厂家 |
| | |3、批准QC检验规范 |
| | |4、批量材料事故报告程序 |
| | |5、关键零件的追溯程序 |
| | |7、确认工艺流程和关键设备参数 |
| | |8、工艺变更确认程序 |
| | |9、定期审核工艺标准执行情况 |
| | |10、定期审核SPC指标达成情况 |
| | |11、质量事故通报告及处理程序 |
|六 |供应商质量管理 |供应商管理指标 |
| |之开发标准与衡量 |（1）成本 （2）质量（3）交期 （4）技术 |
| | |（5）供应商的灵活性、弹性和服务响应速度 |
| | |（6）管理和财务状况（7）守法和环保 |
| | |供应商管理标准框架 |
|七 |构建精益质量工程 |实物参照--案例分析 |
| | |（实物－图片－图片－文字） |
| | |缺陷导航--案例分析 |
| | |（隐患点事前排查） |
| | |关键点矫正--案例分析 |
| | |（有效方法－无效行为） |
| | |规格备忘案例分析 |
| | |（多样少量－正反样版） |
| | |过程规范管理案例分析 |
| | |（行为规范－产品维护） |
| | |6、标准固化--案例分析 |
| | |（确保过程标准唯一性，避免误判） |
| | |7、褒贬区隔--案例分析 |
| | |（杜绝不良品私藏与混淆） |
| | |8、品质日清--案例分析 |
| | |（当日不良日清，根除惯性思维） |
| | |9、履历追踪--案例分析 |
| | |（产前预排，排除再发弊端） |
| | |10、细节创优--案例分析 |
| | |（1）员工为什么会犯错 |
| | |（2）“六不”管理方式消除 |
| | |11、可视监管--案例分析 |
| | |（高级－中级－初级－无级） |
| | |12、清洁生产--案例分析 |
| | |（由“三现”向“五现”模式迈进） |
| | |13、定岗定责--案例分析 |
| | |（岗位编码－操作责任－管理责任） |
| | |14、技能定岗--案例分析 |
| | |（“三会”人才复制） |
| | |15、三三三配置--案例分析 |
| | |（化解风险岗位） |
| | |16、作业指导--案例分析 |
| | |（名称－步骤－方法－事项－时间－图片） |
| | |17、全员改善--案例分析 |
| | |（正激励VS负激励－长期激励VS短期激励） |
| | |18、OPL教育--案例分析 |
| | |（组织－推动－开展－保持－创新） |
| | |19、防错防呆--案例分析 |
| | |（断根－缓冲－自动化－排除－保险） |
| | |20、异常曝光--案例分析 |
| | |（曝光台－看板墙－反省镜） |

主讲：
张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山
大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航
导师。
曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生
产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模
式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支
撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-
治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零
缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生
产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队
打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本：
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表：
中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集
团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博
世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万
安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、
铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、
国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩
比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-
EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松
山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信
、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰
仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生
益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车
、西蒙电气、格力股份、长虹-
华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、
惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳
倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三
九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、
奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力
、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南
方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。
部分项目咨询辅导成果：
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工
价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集
采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份
精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎
零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技
技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团
供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减
为7天，综合降本3300万元。

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