《多样少量速期》全流程协同订单交付管理

提升管理干部胜任力·构建价值型企业竞争力
提质降本增效保交期
由输入到输出·基于结果为导向的
《多样少量速期全流程协同订单交付管理》

课程背景：
➢ 你正竭力控制生产进度吗？
➢ 你每天为生产切换烦恼吗？
➢ 你无法知道订单何时完成吗？
➢ 紧急订单频繁发生！！怎么办？
➢ 小批量多品种生产成本高！！怎么办？
➢ 客户的要求无法快速反应怎么办？
➢ 如果是这样，那是时候走出大批量生产，实施小批多种管理了！
➢ 如何做好主生产计划平衡？
➢ 如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单？
➢ 发生变化时如何进行生产排程的调整？
➢ 如何保证客户满意度，又能控制内部生产成本与库存指标？
➢ 如何实施供应链与物流协同作业？
➢ 如何进行生产过程中的订单安排及有效排期？
➢ 如何更好地做好生产过程中进度控制工作？
➢ 如何应对订单执行过程中的变更管理？
➢ 这些都是当今企业所面临的实质性问题……
适合对象：
企业销售、研发、技术、工艺、供应链 、采购、计划、质量、生产等相关管理者。

课程时间：
2天（12小时）
课程纲要：
|章节 |项 目 |主 旨 内 容 |
|一 |常态化问题 |生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业|
| |剖析 |; |
| | |生产品质不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退 |
| | |货及内部抱怨; |
| | |生产进度落后,交期较急的还没加工,交期不急的却生产出来 |
| | |造成现场库存; |
| | |生产设备频繁故障,导致效率影响\品质不良\安全隐患; |
| | |生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生|
| | |产超标,要么尾数缺料; |
| | |物料进度经常延迟，导致生产环节失调; |
| | |紧急加单或临时变更订单太多,生产计划变更频繁; |
| | |安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作提心掉胆; |
| | |工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次 |
| | |日还有改善说明会;最终都成了扯皮会； |
| | |员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个|
| | |”收尸队长”和“背锅侠”。 |
|二 |结构性问题 |没有有效进行订单评审和根据生产能力接单,大量超额度接受|
| |应对 |订单，致使生产瘫痪; |
| | |订单变更及生产过程变更频繁，产能不均衡也不稳定，无法 |
| | |掌握真正的生产负荷; |
| | |计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步，致使产 |
| | |销不能一体化运营; |
| | |物料计划与生产计划不能协调同步作业，物料进度延迟供货 |
| | |，生产处于被动; |
| | |实际生产能力未达到预定的标准生产能力，计划产能不能与 |
| | |有效产能相吻合，经常加班。； |
| | |“假急订单”过多，信息错位或者误导，致使部分订单因为当 |
| | |初很急而生产执行后却往往滞留库存。 |
|三 |多样少量速期 |重新定义小批量多品种环境下订单组织方式 |
| |管理特征 |构建适应小批量多品种的柔性生产方式 |
| | |梳理小批量多品种生产现场的计划排产方法 |
| | |导入小批量多品种生产现场的进度控制方法 |
| | |快速适应紧急订单与临时插单应变方式 |
| | |建议订单变更规则及变更管理执行过程管理 |
|四 |供应链协同 |第一部分：PMC的工作职责与工作目标 |
| |－－－－－－ |1．PMC生管物控的工作职责 |
| |交付管理 |2．PMC生管物控的工作目标 |
| | |第二部分：弹性产能负荷分析 |
| | |1．产能负荷分析的步骤 |
| | |2．产能负荷分析的关键点 |
| | |3．人力负荷分析的方法 |
| | |4．机器负荷分析的方法 |
| | |5．产能负荷的管理方式 |
| | |第三部分：柔性生产计划制定与编排 |
| | |1、少量多样生产方式的特性 |
| | |2、少量多样生产方式的管理对策 |
| | |3、生产排程常见的六种方式 |
| | |4、计划排程的五大要素 |
| | |5、生产计划的时间跨度 |
| | |6、生产计划排程的优先五规则 |
| | |7、生产计划的内函、实质与应满足的条件 |
| | |8、生产类型、特点与对策 |
| | |9、计划和生产控制八步骤 |
| | |10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑 |
| | |11、生产排序优先规则 |
| | |12、生产计划排程表MPS与DPS |
| | |13、插单、加单产量规划和应变方法 |
| | |14、紧急订单防范处理与应对 |
| | |第四部分：优先率排程要领与演练 |
| | |1、优先率排程的关键五要素 |
| | |2、优先率排程的计算方式 |
| | |3、优先率排程订单的处置方式 |
| | |第五部分：弹性滚动排程要领与演练 |
| | |1、滚动计划的特点和编制程序 |
| | |2、滚动计划实施的滚动方式 |
| | |3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。 |
| | |第六部分：弹性生产进度的控制 |
| | |1、跨部门生产进度控制七步骤 |
| | |2、生产进度监控三个阶段 |
| | |3、生产进度控制个三方式 |
| | |4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理 |
| | |5、生产进度落后的七条改善措施 |
| | |第七部分：弹性生产排程问题解决 |
| | |1、急单与插单的解决方案 |
| | |2、短期生产力调整八大方法 |
| | |3、控制插单急单的二十种措施 |
| | |4、少量多样化订单的解决方案 |
| | |5、产销失调的解决方案 |
| | |6、产销协调流程的合理化与规范化 |
| | |7、销售预测必须考虑的八大因素 |
| | |第八部分：弹性生产线平衡技巧与改善 |
| | |1、生产计划进度的控制方式 |
| | |2、生产绩效检讨改进方式 |
| | |3、工序平衡分析表 |
| | |4、生产线平衡改善方法 |
| | |5、生产平衡率的计算 |
| | |第九部分：缩短交货周期确保准时交货 |
| | |1、缩短订单处理周期 |
| | |2、缩短采购处理周期 |
| | |3、缩短生产处理周期 |
| | |4、缩短运输配送周期 |
| | |第十部分：弹性物料需求计划的制定 |
| | |1、物料管理范围和意义 |
| | |2、思考：企业凭什么打价格战 |
| | |3、物料管理的职能：追求“5R” |
| | |4、思考：MC部门的主要职能有那些？ |
| | |5、物料管理三大因素结构图 |
| | |6、案例：深圳某电子有限公司结构图 |
| | |7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴 |
| | |8、物料控制的精髓——“三不” |
| | |9、物料计划流程七步骤 |
| | |10、材料计划跟进流程实例展示 |
| | |11、如何来制定物料需求计划 |
| | |12、常备性物料需求计划与专用性（批次生产性）物料需求 |
| | |计划 |
| | |13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别 |
| | |14、案例研讨——如何预防物料计划的“牛鞭效应” |
| | |15、安全心理对库存的影响 |
| | |16、物料损耗如何来制定 |
| | |17、问题研讨：物料损耗率如何制定？ |
| | |18、问题研讨：如何避免生产收尾时，才发现物料短缺现象 |
| | |？ |
| | |第十一部分：如何督促物料到位并保证齐套率 |
| | |1、剖析物料供应不继六大方面 |
| | |2、物料短缺八大原因 |
| | |3、物料短缺七种预防对策 |
| | |4、物料进度督促技巧 |
| | |5、采购零配件的货期跟进 |
| | |6、物料进度落后的对策 |
| | |第十二部分：库存量控制与削减 |
| | |1、影响库存水平的主要因素 |
| | |2、物料库存量控制 |
| | |3、求算库存周转率的意义 |
| | |4、如何评判库存周转率 |
| | |5、提高库存周转率的八点要领 |
| | |6、加速库存周转提高资金周转率 |

主讲：
张小强导师
广东省数智化高科技研究院 总顾问
广东省强国制造研究院 院 长
中创投投资有限公司 董事长
人社部“中国创翼” 国赛评委
共青团中央 中国青年创业导师
蓝天助学志愿者协会 会 长
著作人
中国管理科学研究院人才战略研究所专家委员会委员，国资委特聘运营管理专家；
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；北京大学、山东大学、华中科技大学、中山
大学等院校客座教授；香港生产力促进中心精益管理顾问；“双七”领导力大中华区启航
导师。
曾任职于　联想集团ＳＣＭ供应链中心总经理；鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生
产本部协理；法国松源股份质量副总、总经理等职务。
长期致力于企业规范化运营管理系统搭建与优化，通过自主经营与投资孵化的经营模
式，独创并研究出了一套适合中国企业经营环境下的运营管理模式：以精细化为底层支
撑，以数智化为顶层设计，构建基于企业全价值链为导向的“人-财-物-产-供-研-销-
治”全面运营系统。开发并主讲课题有：《工业4.0与智能制造》《工匠精神与匠心智造》《零
缺陷质量管理》《降本增效》《精益生产》《基于价值链为导向的供应链管理》《订单及时化生
产与计划管理》《六型班组建设》《标杆管理与精益化生产运营》《以结果为导向的精益团队
打造》《基于数字化工厂构建的质量策划与质量赋能》
出版著作11本：
《一本书读懂工业4.0》
《工业4.0与智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪费》
《中国智造转型升级之路与精益实践》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你创业了吗》
《在绝望中寻找希望》
《新常态正能量》
《受益一生的哈佛谈判课》
《疯狂管理》
服务客户代表：
中航工业、宇通客车、中国中车、广州本田、东风日产、中国一汽、五羊本田、玉紫集
团、龙工集团、振华集团、中国空空导弹研究院、中沙石化、福田汽车、陕汽集团、博
世科技、大众汽车、戴卡轮毂、淅减减震器、东风本田、德尔福派克、德国GETRAG、万
安集团、洛阳正大、柳工集团、首农股份、新希望、新希望六合、通威集团、双胞胎、
铁骑力士、上美塑胶、Peer皮尔轴承、中宇集团、金麒麟集团、西安航天、太古飞机、
国家核电、国家电网、中航六院、沈鼓集团、沈飞集团、蓝英工业、秦川机床、现代摩
比斯、上海沃尔沃、亿隆自动化、南玻集团、TDK-
EPC爱普科斯、正泰电工、许继电气、威胜仪表、华立仪表、海康威视、京东方、华为松
山湖、歌尔股份、隆基股份、先声电器、OPPO手机、中兴通讯、富士康科技、国人通信
、海尔集团、海信集团、澳柯玛集团、美的家电、日立影像（中国）、日立电梯、格兰
仕、TCL集团、华阳多媒体、科锐电子、赛尔富电子、北方微电子、Varian医疗设备、生
益科技、铂阳集团、泰宝防伪、中集集团、锣响汽车、三一重工、中联重科、中通客车
、西蒙电气、格力股份、长虹-
华意、皮尔轴承、金发科技、晚安家居、欧派家居、斯帝罗兰、九牧集团、TOTO卫浴、
惠达实业、立邦涂料、诺和诺德制药、伊利乳业、泸州老窖、茅台集团、汾酒集团、扳
倒井酒业、黄河嘉酿啤酒、娃哈哈、稻香村、双汇股份、金锣食品、蒙牛集团、华润三
九、国药集团、仁和药业、修正药业、石药集团、华润雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈尔、
奥康鞋业、红蜻蜓、比音勒芬、柒牌服饰、361服饰、安踏股份、西得乐集团、南昌电力
、紫金矿业、首钢集团、中国电力设备、烟台南山集团、科瑞石油装备、冀东水泥、南
方水泥、中联水泥、中铝瑞闽、中石油集团、云天化集团等上千家国内外知名企业。
部分项目咨询辅导成果：
1、2009-2012年 辅导 南方水泥 精细化管理项目：年降本420万元。
2、2010-2012年 辅导 西蒙电气 均衡化生产项目：年产能提升21%。
3、2011-2014年 辅导 振华电子 流程优化项目：生产周期从11天缩减为5天。
4、2013-2015年 辅导 攀钢重庆钛业 精益生产项目：年降本630万元。
5、2015-2017年 辅导 九江双蒸酒业 精细化管理项目：库存周转率提升60%。
6、2017-2019年 辅导 晋煤集团金石化工
价值链管理项目：计划达成率由56%提升至95%，集约化管理减员210人，分公司通标件集
采作业降本700万元。
7、2017-2020年 辅导 通威股份
精细化管理项目：生产能耗降低11.6%，设备备件成本降低23万元，产品一次性合格率从
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 辅导 贵州轮胎
零缺陷质量管理项目：设计质量提升30%，供应商质量提升27%，生产过程质量提升15%。

9、2019-2021年 辅导 腾飞科技
技术整改项目：产品SKU品类从2700种优化为640种，实现年降本7100万元，增效37%。。

10、2020年-2022年 辅导 通合集团
供应链（军工板块）项目：生产产能提升47%，产品质量提升31%，出货同期从16天缩减
为7天，综合降本3300万元。

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