《全面降本增效：向生产要效益》

《全面降本增效：向生产要效益》
【课程背景】
企业的生产成本与管理费用该如何分布与控制?如何进行基于流程的采购成本控制?如何防止销售费用失控?企业成本控制的要点是什么?如何把握这些要点?如何处理企业创新与成本的关系? 您的企业是否存在这样的问题：产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻；客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限；人员越来越多、场地越来越大，可还是不够；加班加点拼命干，可还是交不了货；辛辛苦苦做了很多产品，又要返工；该推行的体系都推行了，没什么效果。制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下，现今又处在“微利时代”，加上多品种小批量、短交期的产销型态，没有较强的竞争力很难永续经营。如何掌握提高企业生产效率的最有效工具?本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过挖掘现场浪费，采用基础效率改善原则E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify简化)，运用最佳的动作作业方法，使人员、机器、工具、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润!
【课程收益】
1、阐述成本构成及控制成本的重要性；
2、强调控制成本要树立预防为主的管理思想；
3、强化基于流程的成本控制；
4、进行目标成本管理以及工日费用核算等方法的运用。
5、掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观；
6、学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节；
7、系统掌握工业工程具体改善手法及其在现场中的运用，高现场实施改善的能力；
8、掌握促进企业持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施。
【课程特色】
课前深入调查企业成本控制存在的主要问题，以便有针对性的解读。课程结合学员单位的情况进行沙盘式的实操演练，并从体验中获得感悟。使晦涩难懂的财务知识变的通俗易懂。课程将结合老师二十年多年的实战经验，案例均是由老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以现实企业为背景的实战演练，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，在愉快幽默的氛围中引导学员学习并实践成本管理知识。
【课程对象】企业高管、各部门负责人，以及相关管理人员
【课程时长】2天（6小时/天）
【课程大纲】
第一部分：成本降低
一、导言案例
1、成本优先战略
1）成本降低收益对比
演练：成本降低10%，利润增加多少？
2、差异化战略
1）成本降低收益对比
案例：法拉利模式和超市模式的差异
3、成本管控两者都需要
研讨：贵公司成本策略
二、成本分类与成本控制
1、成本的分类
1）直接成本、间接成本
案例：台湾企业区分方式
2）变动成本、固定成本
讲解：成本区分方法
3）变动费用、固定费用
研讨：贵公司的费用区分方式
4）标准成本、预算成本
讲解：标准成本规则和预算成本概念
2、如何控制生产成本
1）事前控制
讲解：制定目标成本
举例：外企编制成本预算过程
研讨：下达分解指标
2）事中控制
案例：现场观察模拟
研讨：成本发现差异点
讲解：信息反馈机制建立
3）事后控制
研讨：发现差异原因
讲解：提出改进措施
3、企业战略与成本控制
1）研发成本
研讨：成本模型与影响因素之间关联要素
2）采购成本
举例：成本降低与供应商管理
3）生产成本
举例：人、旅、才、维、业、固分类逻辑
4）人力成本
讲解：人力成本管控分类
5）费用控制
研讨：成本和费用差异与管控
6）库存成本
研讨：库存在财报的哪些科目里
7）生产成本控制
案例：未雨绸缪-如何控制生产成本
三、成本盈亏平衡与产品定价
1、盈亏平衡点计算与分析
1）损益两平公式
讲解：损益两平公式
2）保本点的计算方法
研讨：公司的实际保本点
3）保本点在报价和投资回报中运用
演练：今年的新产品报价和资本支出投资回报
2、产品成本与产品定价分析
1）产品成本结构
讲解：产品成本结构逻辑
2）报价和询价
举例：用漫画说明客户分析的重要性
演练：报价和询价的应对方法
3）产品报价逻辑
举例：新产品和老产品报价逻辑差异
四、成本陷阱与控制方式
1、成本支出陷阱
别弄混了成本和费用
研讨：客户会对你的哪些成本买单
成本-实现功能的代价
演练：公司的毛利率和净利润率，从中找到各自作用
费用-经营功能的代价
案例：上市公司案例说明公司的盈利能力在哪里？
2、成本控制的方式
1）控制采购成本
研讨：公司的三大隐性成本和显性成本
2）控制质量成本
讲解：质量成本的分类
演练：工厂质量成本控制关键不是节省
优化工作流程
讲解：流程管理三段论
演练：公司内部流程短板并改善
减少资金占用
研讨：公司赚钱没有钱的原因
演练：公司库存和应付款占比和改善思路
做好人力资源管理
研讨：公司考核关键指标有哪些，提炼能效指标
讲解：标准管理的三标之一标准配置（人员）
3、成本控制的要点
1）全程，全面，全员控制
举例：成本三全重要性
2）考核成本支出
讲解：目标与实现
研讨：制度与主动性
案例：创新与突破
演练实战：控制无形成本
实战案例：目标成本管理
四、从成本分析看企业竞争力
1）产品成本分析
案例：成本领先战略成本控制
2）销售费用分析
案例：差异化战略成本控制
3）管理费用分析
研讨：A公司的竞争优势
4）财务费用分析
演练：贵公司的竞争优势
五、无形成本控制与三三控制法
1、企业无形成本的控制
1）失败成本
案例：修铁路说明错误成本是致命的
2）沟通成本
研讨：沟通成本有哪些
3）等待成本
演练：基于流程的成本管理
2、三三控制法控制成本
案例讲解：某企业成本控制方法
第二部分：效率提升
什么是效率
企业提升竞争力的核心
1）中国制造业面临新的竞争环境
举例：经济从增量环境切换到存量经济
2）怎样衡量公司之间的差异
讲解：效率是第一生产力
3）企业存在的效率问题
研讨：收集企业效率问题
回归制造业本质
1）回归制造业管理的原点
举例：说明制造业的初衷
2）回归制造业的赢利模式
讲解：制造业的盈利核心
3）回归人性与常识
举例：管理常识
生产效率改善思维
1）改变思维定势
举例：提升效率从“心”开始
2）效率改善的途径
讲解：中小企业改善效率的场景
3）效率改善的空间
研讨：效率改善的空间有多大
宏观效率改善
1、流程改善
1）工艺流程分析
研讨：开展改善活动的基础
2）产品族分析
举例：产品时分析的主要对象
3）工艺类型分析
讲解：不同工艺类型效率提升方式不同
2、价值流分析
1）物流分析
举例：材料流动效率提升的方向
2）人员流分析
举例：262法则
3）数据流
讲解：数据分析，效率提升的依据
3、供应链分析
1）进（材料采购）
举例：采购效率提升
2）销（生产计划达成）
举例：销售计划达成率提升
3）存（仓库管理）
研讨：通过测试深刻体会周转率提升效益
现场效率改善
1、生产线类型
1）功能性布局
举例：设备利用率高库存高
2）流水线布局
举例：效率高灵活性差
3）Cell线布局
研讨：灵活性高人员技能要求高
2、瓶颈站分析
1）生产现场瓶颈寻找
举例：堵车现象类似车间生产
2）瓶颈理论
举例：越宽越堵的现象和现场瓶颈突破
3）约束出效率
研讨：有限条件下突破效率提升的方法
3、 工序作业分析
1）人机联合作业分析(1人1机，1人多机，2人1机，多人多机)
研讨：5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动作经原则的使用
案例：某触摸屏企业(1人1机，1人多机，2人1机，多人多机)再到无人化管理
2）人人联合作业分析
案例：某自行车企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率
3） 快速换模(SMED)
案例：某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%
微观效率改善
1 、动作分析
1）动作经济原则分述
讲解：10条动作经济原则叙述
2）动素介绍
举例：17种动素说明
3）动素分析要领
研讨：动素的划分与划分适度的把握
2 、标准作业
1）时间分析的种类与测量
举例：秒表法和MOD法介绍
2）标准工时与生产效率，利用率，生产力
举例：标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3）标准化作业实施方法
研讨：秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法使用
4）缩短标准工时的方法
研讨：缩短标工步骤；现在方法建模；新方法的设计；新方法的实施及跟踪
3 、作业标准
1）作业标准要让傻子都不会错
研讨：防呆、防错作用和实施方法
2）建立异常处理标准；
举例：异常工时建立标准，衡量异常处理的标准程度
3）计件方法分析；
举例：计件利弊分析；
演练：如何确定计件单价；

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