3运用QC工具实施8D改善，2天
3运用QC工具实施8D改善，2天详细内容
3运用QC工具实施8D改善，2天
《运用 QC 工具实施 8D 改善》
——重大质量问题分析和解决的步骤
课程背景：
在工作中，分析和解决问题是核心的能力。分析问题要有思路，解决问题要有套路。作为品质管理和改善 人员， 如何分析和解决问题？如何在错综复杂的现象和纷繁庞大的数据中透过逻辑分析，找到问题的关键？ 针 对关键，按照解决问题的章法(套路)，找到问题的根本原因，消除现象并消除根源，彻底解决并防止其再发 生， 在改善后监控过程的变异， 保障改善效果的落地。这些就是本课程带您学习的核心内容。
课程模块构成：
内容 1 ：重大质量问题分析解决的步骤 8D
内容 2：质量分析和改善的传统 QC 七工具
课程设计构架： 以问题分析和解决的步骤为贯穿， 在步骤中活用传统 QC 七工具和部分新的QC 七工具。
课程收益：
通过讲师演绎， 让学员学会重大质量问题分析和解决的步骤 8D 和分析改善的传统 QC 七工具。 通过案例分析， 让学员领悟分析和解决问题的思路。
通过课堂练习， 让学员掌握问题分析的思路和问题解决的套路。
通过课后运用， 让学员成为问题分析和解决的能手，做到学以致用，为企业带来切实的效益。
参训对象：
质量管理人员： 质量经理、质量主管、现场质量工程师(QA 、QE 、QC)等。
生产管理人员：生产经理、车间主任、现场主管、班线长、现场工程师(IE 、 PE 、 ME) 等。
其他管理人员： 客服、售后服务人员、采购管理人员、供方管理人员(SQE)等。
课程时间 ：2 天(6.5 小时/天)。
课程大纲：
D0： 问题来了，问题初探。
什么是问题； 问题的分类； 问题的来源；如何面对问题。
D1：成立处理团队(Use the team Approach) 。
4W1H：What 、Where 、When 、Who 、How；
甘特图：团队工作计划；
箭头图：新的QC 七工具。
D2： 问题描述(Program description) 。
4W3H：What 、Where 、When 、Who 、How often 、How many 、How much；
层别法：(传统 QC 七工具)； 查检表：(传统 QC 七工具)；
柏拉图：(传统 QC 七工具)； 直方图：(传统 QC 七工具)；
D3：临时对策(Containment plan) 。
纠正：消除现象，防止问题流窜，遏制损时；
头脑风暴：想更多的对策；
活用数据和图表：运行图；
D4：根本原因分析(Describe the cause) 。
3×5 个 Why：打破砂锅问到底；
鱼骨图：(传统 QC 七工具)；
散布图：(传统 QC 七工具) 。
D5：制定永久对策(Permanent C/A plan) 。
纠正措施： 源流改善的对策；防呆防错 Pork York；
改善思维： 突破局限，创新思维；
头脑风暴：想更多的对策；亲和图：(新的 QC 七工具) 。
D6：实施和验证永久对策(Action and Verification of effectiveness) 。
对策表：5W1H (what 、why 、who 、when 、where 、How) ；
管制图：(传统 QC 七工具)； 查检表：(传统 QC 七工具) 。
D7：防止再发生(Prevent recurrence) 。
控制计划： CP (Control Plan) ；
水平展开表：Read Across；
标准化：从 SDCA 到 PDCA；
D8 ：总结、经验积累、分享和团队激励(Congratulation your team) 。
总结报告；经验教训：lessens learned；
分享发表： 改善发表会；
活用激励。
课程回顾和总结。
重大质量问题分析和解决的步骤：8D；传统 QC 七工具；新的 QC 七工具。
总结：
出现问题一定要解决，但是在管理资源有限调动的前提下， 又没有办法全部解决。管理成熟度越低，面对 的问题可能越多，越多的问题可能会越来越怠于解决。 是备越来越多的问题不断纠缠而放弃？还是迎难而上去 面对？ 切中肯綮 、抓大放小， 有限解决重大问题， 在迅速有效的解决了重大问题后， 局面才能突破， 才能在质 量管理活动游刃有余。
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