精益生产日常管理

精益生产日常管理

项有程老师

精益6sigma专家/原大族激光高功率焊接产品中心总经理

课程背景

二十世纪70-80年代，丰田汽车横扫全世界，尤其是将头号汽车强国美国汽车工业打得满地找牙，丰田经营方式（Toyota Production System, TPS）引起了美国的注意。1985年开始，美国麻省理工历经5年研究并总结了丰田的经营方法，精益生产（Lean Production，简称LP ）横空出世。90年代开始，在世界范围内，各行业，掀起学习精益生产的热潮。

精益生产起源于丰田，是美国对日本丰田生产方式的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思，提出的一种生产管理方法，适用于各行各业。

到目前为止，精益生产已经被实践长期证明，是当今世界上最有效、最灵活、最具有操作性、最具竞争力的企业生产运营系统管理方式。发展的精益不会过时。

消除生产过程中的一切“浪费”！“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。

———大野耐一

在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者，在生产管理过程中，由于没有真正认识到哪些行为是在真正提升企业的效益、哪些行为是给企业制造浪费，往往在错误地指挥下属的努力，给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。

课程收益

1. 帮助企业真正理解精益生产思想 - 统一思想

2. 帮助企业真正理解浪费，识别浪费 - 统一语言

3. 帮助企业认识精益的各种工具和方法

4. 回答问题并落实到工具、表格和管理行为：精益日常管理管什么？日常管理以什么为抓手？日常管理如何发现问题，解决问题？日常管理如何把其他职能部门组织起来支持到日常生产？日常管理如何保持？

授课形式

精益生产沙盘模拟与课程讲解互相穿插。

以实际4种产品的生产订单为驱动，模拟36天的计划和生产过程，以小组为单位，实际运营工厂。最后统计工厂的出货、库存、工序利用率，财务绩效（运营费用、利润、库存、现金）并进行小组PK、总结、分享。

演练前、后，老师会教学员精益生产的不同理念、工具和方法，同时学员自己总结、持续改善，把工具、理念运用到沙盘中。经过多轮演练，学员可以明显感觉到工厂运营效率的提高，库存在降低，利润在提升。学员在实战中领悟了精益生产的精华。

实践讲解+案例分析+视频分享+课堂练习+实战演练+小组研讨+互动答疑

学习对象

1. 制造业总经理、副总、总监、车间主任、班组长、财务人员、采购人员等管理人员

2. 制造业IE经理、精益推进办人员

3. 制造业产能爬坡管理、OEM外包供应商管理人员、产品管理、成本管控等人员

时间安排

系统学习2天（12小时）

课程大纲

精益导入

1. 生产企业常见痛点

2. 精益生产的起源

1) TPS丰田生产系统介绍

2) LP精益生产的兴起

3. 实施精益生产给企业带来的价值

演练：讨论和分享，目前工厂/车间碰到的问题。

一、 精益生产的核心 - 制造业浪费的识别和消除

1. 什么是生产浪费？

1) 动作浪费

2) 价值流浪费

2. 视频观看/案例分析，建立对动作浪费，价值流浪费的确切认识

3. 精益工厂沙盘实战模拟第一轮演练和结果评比

4. 七大浪费识别与消除

1) 生产过多浪费，消除方法

2) 库存浪费，消除方法

3) 搬运浪费，消除方法

4) 动作浪费，消除方法

5) 等待浪费，消除方法

6) 加工浪费，消除方法

7) 品质浪费，消除方法

5. 小组总结本公司生产运营，日常工作的浪费并归类以及消除浪费方案。

6. 根据所学知识，进行精益工厂沙盘实战模拟第二轮演练，以及结果评比

二、 精益管理的基础 - 5S管理

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁（素养）

5. 标准化

演练：5S红牌作战

三、 精益的标准化工作 – 日常管理的规定自选动作

1. 每日生产责任会议 – 日清日毕，重在每日生产问题暴露和解决

1) 会议责任

2) 会议人员

3) 会议形式

4) 会议工具

演练：基于实际生产，现场情景模拟，每日责任会议。如何描述问题、白板记录问题、问题解决期限、责任人。

2. 工作现场可视化管理 – 暴露日常问题

1) 异常的可视化

2) 生产状态可视化

3) 设备可视化

4) 物料可视化

演练：案例，某企业立体的可视化展示并讨论。

3. 现场走动巡检管理 – 现场管理例行化

1) 巡检路线

2) 巡检问题

3) 巡检检查清单

演练：走动巡检管理。

4. 领导的标准化工作 – 生产日常管理结构化、例行化

1) 领导如何支持员工标准作业

2) 从员工的标准作业到领导的标准化作业

3) 领导的层级会议  

注意：领导指：组长/领班/班长/主管/经理/总监/厂长等各级管理者

演练：某企业领导的标准化工作，保证精益日常管理的可持续化。

四、 课程回顾

1. 课程回顾

2. 实践作业

3. 课程评估

课程说明：

1. 根据企业的需求或者企业的行业特点，部分授课内容会略作调整。

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