8D问题解决
8D问题解决详细内容
8D问题解决
8D问题解决
项有程老师
精益6sigma专家/原大族激光高功率焊接产品中心总经理
课程背景
6sigma管理，起源于摩托罗拉。是一种质量尺度和追求的目标，是一套科学的工具和管理方法，是一种经营管理策略。6Sigma管理，
l 是在提高顾客满意程度的同时，降低经营成本和周期的过程革新方法，
l 是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，
l 也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
l 是到目前为止，已经被证明是品质、工程领域改善，威力强大的组合工具和系统方法论
8D问题解决是6sigma方法论中的工具之一。福特公司在戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式。
本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。
课程收益
1. 掌握8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧
2. 导入问题管理的观念与实务解决流程
3. 学会撰写以及审阅8D-Report
授课形式
启发式、教练式、 互动式、 小组讨论、视频教学
学习对象
企业生产、工程、研发、品保工程师、基层主管、部门主管等
时间安排
系统学习1天（6小时）
课程大纲
一、 什么是8D？
二、 为什么要推行8D？
三、 何时采用8D？
四、 8D方法和步骤
D1 问题描述 Problem Description:
什么是问题？
盲人摸象
事实 与 观点
问题描述方法：5W/2H
问题描述工具
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D2 成立小组 Team Formation:
团队合作
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D3 临时措施/围堵对策 Containment Actions:
围堵的范围、持续时间
纠正措施和预防措施
临时措施、长期措施
灭火、防火
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D4 明确和核实根本原因 Define and Verify Root Causes:
要因（真因）分析
鱼骨图分析
5M1E分析
5-WHY 分析
案例1，2，3
流程图分析
圆珠笔装配流程例子
复印流程图例子
过程的不同版本
座椅装配流程要求
流程分析总结
演练：客户实际案例现场演练
D5 长期措施 Permanent Corrective Actions:
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D6 防止问题再发生 Actions to Prevent Problem Recurrence:
长期措施 与 防止问题再发生措施
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D7 效果确认 Effectiveness Verification:
监控长期的效果。对策水平展开
演练：客户提供实际质量案例现场演练
D8 形成标准化
将相关对策形成书面文件
对团队的肯定
演练：客户提供实际质量案例现场演练
五、 8D过程常见问题解决
8D各阶段持续时间
5-WHY分析常见问题
5-WHY分析
5-WHY的流出因、产生因
5WHY 和 5M1E
5WHY - 注意避免不自然的推论
5WHY- 避免对原因的追求牵涉到了人的心理
5WHY - 避免围绕问题本身，避免责任推卸
5WHY – 问题和答案的相关性
5WHY – 三现主义
案例1分享和讨论
案例2分享和讨论
课程回顾
1. 课程回顾
2. 实践作业
3. 课程评估
课程说明：
1. 根据企业的需求或者企业的行业特点，部分授课内容会略作调整。
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