五大工具课程

五大工具课程大纲
APAP课程大纲：
■ APQP介绍
■ 第一阶段：计划和确定项目
➢ 第一阶段之输入
➢ 顾客的呼声
➢ 保修记录和质量信息
➢ 业务计划/营销策略
➢ 产品/过程基准数据
➢ 产品／过程设想
➢ 产品可靠性研究
➢ 设计目标
➢ 可靠性和质量目标
➢ 初始材料清单
➢ 初始过程流程图
➢ 产品和过程特殊特性的初始清单
➢ 产品保证计划
➢ 产品保证计划将设计目标转化为设计要求
➢ 管理者支持
➢ 练习
■ 第二阶段：产品设计和开发
➢ 设计失效模式和后果分析
➢ 可制造性和装配设计
➢ 设计验证
➢ 设计评审
➢ 工程图样(包括数学数据)
➢ 工程规范
➢ 材料规范
➢ 新设备、工装和设施要求
➢ 产品和过程特殊特性
➢ 量具/试验设备要求
➢ 小组可行性承诺和管理者的支持
➢ 练习
■ 第三阶段：过程设计和开发
➢ 车间平面布置图
➢ 特殊矩阵图
➢ 1 试生产控制计划
➢ 过程指导书
➢ 测量系统分析计划
➢ 初始过程能力研究计
➢ 包装规范
➢ 管理者支持
➢ 练习
■ 第四阶段：产品和过程确认
➢ 试生产测量系统评价
➢ 初始过程能力研究
➢ 生产件批准
➢ 生产确认
➢ 试验包装评价
➢ 生产控制计划
➢ 质量策划认定和管理者支持
➢ 练习
■ 第五阶段：反馈、评定和纠正措施
➢ 减少变差
➢ 顾客满意
➢ 交付和服务
➢ 练习
➢ 案例展示
➢


PPAP课程大纲：
■ PPAP介绍
■ 概述
■ PPAP过程要求
➢ 设计记录
➢ 工程更改文件
➢ 工程批准
➢ 设计失效模式及后果分析
➢ 过程流程图
➢ 过程失效模式及后果分析
➢ 尺寸结果
➢ 材料/性能试验结果记录
➢ 初始过程研究（PPK）
➢ 测量系统分析研究（MSA）
➢ 具有资格的实验室的文件要求
➢ 控制计划（CP）
➢ 零件提交保证书（PSW）
➢ 外观件批准报告
➢ 散装材料要求检查清单
➢ 生产件样品
➢ 标准样品
➢ 检查辅具
➢ 顾客特殊要求
■ 顾客的通知
■ 提交要求
■ 零件提交的状态
➢ 完全批准
➢ 临时批准
➢ 拒收
■ 记录的保存
■ 零件提交保证书（PSW)的填写
■ PPAP提交报告
DFMEA课程大纲：
第一部分：FMEA基础知识
■ AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
■ FMEA目标和限制
■ 企业FMEA整合
■ 过度策略
■ 产品和过程FMEA
■ 项目计划
第二部分：DFMEA
• DFMEA步骤一：规划和准备
➢ 目的
➢ DFMEA项目确定和边界
➢ DFMEA项目计划
➢ 确定基础DFMEA
➢ DMFEA表头
➢ 结构分析的基础
➢ 练习
• DFMEA步骤二：结构分析
➢ 目的
➢ 系统结构
➢ 定义顾客
➢ 系统结构可视化
➢ 顾客和供应商之间的协作
➢ 功能分析的基础
➢ 练习
• DMFEA步骤三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 参数图（P-图）
➢ 功能分析
➢ 工程团队之间的协作（系统、安全和组件）
➢ 失效分析的基础
➢ 练习
• DFMEA步骤四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效链
➢ 失效影响
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ 风险分析的基础
➢ 练习
• DFMEA步骤五：风险分析
➢ 目的
➢ 设计控制
➢ 现行的预防控制
➢ 现行的探测控制
➢ 现行预防和探测控制的确认
➢ 评估
➢ 严重度
➢ 发生度
➢ 探测度
➢ 行动优先级
➢ 优化的基础
➢ 练习
• DFMEA步骤六：优化
➢ 目的
➢ 责任分配
➢ 措施的状态
➢ 措施有效性评估
➢ 持续改进
➢ 练习
• DFMEA步骤七：结果文件化
PFMEA&CP课程大纲
第一部分：FMEA基础知识
• 新FMEA背景
• 什么是FMEA
• FMEA的起源与发展历史
• 目标和说明
• FMEA目标和限制
• FMEA三种情况
• FMEA整合
• FMEA策划
• FMEA分类
• FMEA时间节点
• 七步法
第二部分：PFMEA
• PFMEA团队
• PFMEA步骤一：规划与准备
➢ 目的
➢ PFMEA项目确定和边界
➢ PFMEA项目计划
➢ 确定基准PFMEA
➢ 过程PFMEA表头
➢ 练习
• PFMEA步骤二：结构分析
➢ 目的
➢ 过程流程图
■ 初始过程流程图
■ 高层级过程流程图
■ 更详细级过程流程图
■ 练习
➢ 结构树
➢ 功能分析的基础
➢ 练习
• PFMEA步骤三：功能分析
➢ 目的
➢ 功能
➢ 要求
➢ 功能关系的可视化
➢ 失效分析的基础
➢ 练习
• PFMEA步骤四：失效分析
➢ 目的
➢ 失效
➢ 失效链
➢ 失效影响
➢ 失效模式
➢ 失效起因
➢ 失效分析
➢ 失效分析文件化
➢ 风险分析的基础
➢ 练习
• PFMEA步骤五：风险分析
➢ 目的
➢ 现行预防控制
➢ 现行探测控制
➢ 现行预防和控制控制
➢ 严重度
➢ 发生度
➢ 探测度
➢ 行动优先级
➢ 优化的基础
➢ 练习
• PFMEA步骤六：优化
➢ 目的
➢ 责任分配
➢ 措施的状态
➢ 措施的有效性评估
➢ 持续改进
■ 主动风险降低
■ 被动风险降低
■ 逆PFMEA
■ 周期评审
■ 练习
➢ 练习
• PFMEA步骤七：结果报告
• 练习：总结新PFMEA与原PFMEA之差异
第三部分：CP
• 定义及基本要求
• CP编制：
➢ 产品、过程编号
➢ 过程作业描述
➢ 过程使用的设备、工装夹具、工具
➢ 特征：产品/过程
➢ 特殊特性
➢ 方法：产品/过程参数/公差、评价测量方法等
➢ 控制方法
➢ 反应计划
➢ 表头填写
• 三类控制计划介绍：
➢ 手工样件
➢ 预量产
➢ 量产
• 控制计划与PFMEA、流程图的联系
• PFMEA转CP练习
SPC课程大纲
• 控制图的基本理论
➢ 什么是SPC
➢ SPC的起源
➢ SPC在日本
➢ SPC在汽车行业的运用
➢ 规格管理的风险性
➢ 控制线管理的益处
• 控制图原理
➢ 控制图的重要性
➢ 什么是控制图
➢ 控制图原理的第一种解释
➢ 控制图原理的第二种解释
➢ 控制图是如何贯彻预防原则的
➢ SPC基础知识
• SPC控制图
➢ 控制图种类
➢ 控制界限和规格界限
➢ 控制图的益处
➢ 控制图的制作
➢ 计量控制图
➢ 计数控制图
➢ 控制图的选择
• 过程受控与失控
➢ 分析用控制图与控制用控制图
➢ 哈特控制图的设计思想
➢ 判断稳态的准则
➢ 判断异常的准则
• 过程能力研究
➢ 制程能力分析
➢ 制程能力指数
➢ 过程控制过程评价方法
• Minitab软件之控制图绘制
• Minitab软件之 SPC过程能力分析
MSA课程大纲
■ 基基础概念
➢ MSA和TS16949的关系
✓ 讨论MSA与检定的关系
✓ 测量系统分析要求
✓ 讨论本公司顾客对MSA的要求
➢ 测量系统分析（MSA）概述
✓ 测量系统分析的目的
✓ 术语
✓ 数据的质量
✓ 测量系统数据分析和使用
✓ 标准的传递/溯源性
✓ 测量系统评定的两个阶段
✓ 评价测量系统的基本问题
✓ 评价测量系统的关键注意点
✓ 测量值变差
■ 测量系统的统计特性
➢ 理想的测量系统
➢ 测量系统特性及变差类型和定义
➢ 测量系统数据
➢ 变差数学表达/关系
➢ 统计稳定性
➢ 测量系统应具备的特征
➢ MSA分析时机
➢ 测量系统统计特性
■ 偏倚、线性、稳定性
➢ 准确度和精密度
➢ 偏倚
➢ 线性分析
➢ 稳定性分析
➢ 练习、案例分析
■ 重复性和再现性分析(GR&R)
➢ 重复性与再现性
➢ 量具R&R分析
➢ 练习、案例分析
■ 计数型测量系统研究
➢ 计数型测量系统
➢ 交叉表法
➢ 练习、案例分析
■ Minitab 之MSA介绍、演示

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