通向精益之路的工业工程实战应用二

通向精益之路的工业工程实战应用

课程目的：
本课程旨在培训学员树立创新思维方式，从工业工程（IE）的角度来诠释企业降低成本、提升生产效率的方法与工具。通过大量的案例应用分析，发现生产现场中存在的“隐形成本”浪费，消除各种对产品不产生增值的活动，并在课堂实战演练中快速提升学员的现场诊断与改善能力。
本次培训根据企业迫切需要的IE与LP的理论与方法，结合企业实际应用，学员能快速学习掌握IE与LP的工具和方法, 并能立即在生产现场改善中得到应用。

适合对象：
生产厂长、生产经理、IE人员、生产设备主管、工艺工程师、制程质量管理以及制造工程师等。

培训方式：讲授、案例研讨、视频观摩、课堂练习、现场答疑

培训时长：2.5天培训+半天辅导（6.5小时/天）

课程大纲：
前言
 企业经营的目的是什么？
 企业面临着巨大的成本压力
 企业如何正确获得利润？
 精益生产的基本思想和理念
 案例分享----观摩顶级精益制造系统
 精益生产与工业工程关系

第一部分   增强企业盈利能力的武器----IE
 应用IE与LP增强企业赢利能力
 IE的主要内容与基本特征
 生产率与生产成本的关系
 提高生产效率的主要途径
 方法研究的技术体系
 方法研究与时间研究的关系
 观摩视频

第二部分   如何有效改善动作效率
 作业中动作元素的划分
 动作元素的几种表现形式
 作业中常见的动作浪费
 动作分析与改善技巧
 动作经济（ECRS）原则
 动作经济原则改善实例介绍
 课堂游戏-----动作简化
 案例分享-----动作改善实例介绍
 课堂演练-----动作分析讨论与思考
 观摩视频---- 分组案例讨论

第三部分   如何有效改善人机作业效率
 人机分析的作用
 人机分析技巧与改善要领
 人机分析应用原则
 分组讨论----人机分析与改善实例

第四部分   如何实现流程效率最大化
 流程分析的种类与分析符号
 作业流程中的五种基本活动
 国内外五种基本活动时间的比较
 流程分析技巧与改善方向
 课堂演练-----生产线的等待实例讨论与思考
 案例分享-----流程改善应用实例介绍
 课堂演练-----流程分析讨论与思考

第六部分   衡量方法的工具----时间研究
 从时间研究实例展示其作用与意义
 时间研究的技术方法体系
 测时的基本技巧与要领
 工作效率评定的基本要点
 效率与强度，效力的关系
 标准工时的制定与计算
 测时表格使用介绍
 课堂演练--- 测时实战模拟演练
 课堂演练--- 冲压件时间计算练习
 观摩视频----高效(装箱)作业的演示
 预定时间系统概况
 生产线平衡的最佳方法---PTS法
 MTM法的实例分析与应用
■   案例分享-----时间标准系统的应用实例介绍

第七部分   如何有效提升生产线效率管理
 生产线特征和几种形式
 节拍时间与生产量
 课堂演练---节拍时间的计算练习
 生产线平衡分析与步骤
 生产线平衡率评估方法
 生产线平衡的六种方法
 汽车装配线作业优化法则
 提升生产线效率的有效方法
 课堂练习-----生产线平衡率计算
 案例分享-----生产线改善实例介绍
 课堂演练-----生产线改善前后的生产率计算
 观摩视频-----生产线物料配送  

第八部分   企业生产现场辅导（或项目小组改善实践）   时间半天

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