23 QRM质量风险管理培训大纲 3天

  培训讲师:王绪旺

讲师背景:
王绪旺讲师介绍擅长领域:六西格玛、质量管理、ISO系列擅长行业:机械制造、通讯电子、生产加工王绪旺信盟顾问资深顾问、高级培训师个人资历实战型质量管理专家组织持续成功BBE管理模式创立者PTT国际职业培训师全国质量奖评审员国家全面质量管理培训 详细>>

王绪旺
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23 QRM质量风险管理培训大纲 3天详细内容

23 QRM质量风险管理培训大纲 3天

QRM质量风险管理培训大纲(3天)

课程名称:QRM质量风险管理
课程对象:
风险专员、品质人员、设计人员、工程人员、制造人员、技术人员、物流人员等
课程目的:
1. 正确理解质量风险管理的内涵。
2. 能够正确制定质量风险管理计划。
3. 掌握质量风险管理的框架结构。
4. 掌握质量风险管理的流程。
5. 能够应用质量风险管理的方法和工具。
6. 能够应用DFMEA和PFMEA潜在失效模式和后果分析。
7. 形成全员质量风险管理意识,养成全员预防质量风险事故的文化.
课程介绍:
如何做到真正的降低质量风险?
如何做到真正的预防质量风险?
如何做到有效的持续改善?

三鹿奶粉事件、汽车召回事件、光伏业倒闭、服装业库存危机、烟草业遭遇国际化冲
击等,很显然风险无处不在,而且风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大,甚至
会造成灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别质量风险、分析质量风险并在此基
础上有效管理质量风险以实现最大安全保障吗?如何利用风险实现价值吗?企业应该如
何建立有效的风险管理体系,以应对日益激烈的市场竞争?面对这一系列风险,我国的
质量风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。质量风险意识不强,质量风险管
理工作无从下手是企业发生重大质量风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央
企业和大型民营企业来说,如何管理风险,已成为企业亟待解决的重要问题。


QRM质量风险管理可以帮您系统化的削除风险,在系统化的方法上协助企业进行质量
风险分析,使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度,能及早谋求解
决之道,并可避免质量风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度。

本课程将对QRM质量风险管理作深入介绍,并通过案例分析和练习应用对QRM质量风险管
理的流程和方法进行强化训练,使学员在掌握方法工具的同时提升公司整体之技术水准
,帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品,真正为企业降低产品和管理
的风险。


课程大纲:
1. 什么是质量风险管理
1. 什么是质量?
1.1.1大质量的概念
- 现代生活现象反思
- 组织要满足哪些要求?
- 组织要满足谁的要求?
- 如何才是客户满意?
1.1.2质量的内涵-二元质量
2. 什么是风险?
1.2.1风险意识:风险无处不在
1.2.2召回的背后?
1.2.3现实的企业风险来源
1.2.4损失杠杆的启示
3. 什么是质量风险管理?
2. 质量风险管理原则
3. 质量风险管理框架
3.1质量风险管理设计
3.2质量风险管理实施
3.3质量风险管理评审
3.4质量风险管理改进
4. 质量风险管理过程六步法
4.1质量风险管理过程六步法流程
4.2质量风险管理启动
4.3质量风险管理识别及工具:
- VOC顾客声音
- 详细流程图
- QFD质量机能展开 练习:QFD
4.4质量风险管理分析及工具:
- BS头脑风暴法
练习:BS头脑风暴法
- HT假设检验法
- 鱼骨图法
- 5Why五个为什么
练习:5Why五个为什么
4.5质量风险管理评价及工具:
-定性评价法
-定量评价法
4.6质量风险管理改进及工具:
DOE实验设计
- DOE实验设计术语
-DOE全因子案例
4.7质量风险管理控制及工具:
-质量风险管理控制
-SOP/SIP
-控制计划
-SPC统计过程控制
-防错管理
练习:防错管理
4.8质量风险管理审查及工具:
- BP最佳实践
4.9质量风险管理沟通
4.10质量风险管理的文件化要求
5. 质量风险管理落地工具:FMEA
5.1FMEA是什么?
5.2FMEA的类别
5.3谁来做FMEA?
练习:团队困境
4. DFMEA讲解
5.4.1 DFMEA的作业时机
5.4.2 DFMEA的开发步骤
5.4.3 DFMEA的依据:机能框图
练习:机能框图
5.4.5 如何全面识别质量风险失效模式?
5.4.6 质量风险后果的层级影响
5.4.7 质量风险失效的根本原因分析
练习:原因分析
5.4.8 确定高质量风险项目:S、O、D及RPN的正确评估
5.4.9 有效制定控制措施
- SIP/SOP
- 控制计划
- 作业指导书
5.4.10重新评估DFMEA
5.4.11保持动态
5.4.12 DFMEA案例分析及练习
5. PFMEA讲解
5.5.1 PFMEA的作业流程
5.5.3 PFMEA的依据:流程图及风险评定
练习:流程图及确定特殊特性
5.5.4 如何全面识别质量风险失效模式?
5.5.5 质量风险后果的层级影响
5.5.6 质量风险失效的根本原因分析
练习:原因分析
5.5.7 确定高质量风险项目:S、O、D及RPN的正确评估
5.5.8 有效制定控制措施
5.5.9重新评估PFMEA
5.5.10 保持动态
5.5.11 PFMEA案例分析及练习
5.7 FMEA常见的问题
6.质量风险管理课程知识总结
7.企业行动计划要求
8.问答

 

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