7 SFMEA潜在系统失效模式和后果分析培训大纲 3天

  培训讲师:王绪旺

讲师背景:
王绪旺讲师介绍擅长领域:六西格玛、质量管理、ISO系列擅长行业:机械制造、通讯电子、生产加工王绪旺信盟顾问资深顾问、高级培训师个人资历实战型质量管理专家组织持续成功BBE管理模式创立者PTT国际职业培训师全国质量奖评审员国家全面质量管理培训 详细>>

王绪旺
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7 SFMEA潜在系统失效模式和后果分析培训大纲 3天详细内容

7 SFMEA潜在系统失效模式和后果分析培训大纲 3天

SFMEA潜在系统失效模式和后果分析培训大纲(3天)

课程名称:SFMEA潜在设计系统失效模式和后果分析
课程对象:
研发人员、设计人员、工程人员、品质人员、制造人员等各部门人员均可参加。
课程目的:
1、掌握SFMEA的概念等基础知识
2、掌握SFMEA的作业流程
3、会制作、编写、分析和应用SFMEA彻底降低企业和产品的风险
4、正确评价产品和过程中潜在的失效及后果
5、正确分析失效的根本原因
6、能够制定针对根本原因的有效措施
7、掌握不同等级FMEA与APQP的关系
课程介绍:
如何做到真正的降低风险?
如何做到真正的预防?
如何做到有效的持续改善?

三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器
械不规范等,风险无处不在,风险无时不在,风险发生的频率越来越高、影响程度越来
越大,甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险
并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗?如何利用风险实现价值吗?企业应
该如何建立有效的风险管理体系,以应对日益激烈的市场竞争?面对这一系列风险,我
国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强,风险管理工作无
从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民
营企业来说,如何管理风险,已成为企业亟待解决的重要问题。


SFMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险,在系统化的方法
上协助企业进行风险分析,在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及影响度,能及
早谋求解决之道,并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响,提高系统之可靠度


本课程将对SFMEA作深入介绍,并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进
行强化训练,使学员在掌握SFMEA的同时提升公司整体之风险管理水平,帮助企业提高
效率、降低成本、制作出高可靠度之产品,真正为企业降低产品和管理的风险。


课程大纲两天:

1. 现代企业的风险管理
1. 风险意识:我们处在随处可见的风险中
2. 召回的背后意味着什么?
-汽车等产品的召回案例分析
3. 没有质量的交付是灾难!
4. 现实的企业风险来源
5. 损失杠杆告诉我们什么?
2. FMEA基础概念
1. FMEA是什么?
-什么是F、M、E?FMEA的主题和本质
-什么是系统?
-系统的约定层次及案例展示
-FMEA的范围及对组织的影响
2. FMEA的由来-发展
3. FMEA的类别
-SFMEA在系列FMEA中的地位
4. FMEA的实施时机
5. 有效实施FMEA的关键因素:谁来做FMEA?
练习:团队困境
6. 如何做FMEA?FMEA的展开流程
7. FMEA的意义
3. SFMEA讲解
1. SFMEA的作业时机
2. SFMEA的开发步骤
3. SFMEA的依据:系统机能框图
练习:系统机能框图
4. VOC正确倾听客户声音
练习:调研表、零件功能清单
5. QFD质量机能展开
-如何确定特殊特性?
-如何确定瓶颈技术?
-如何做质量设计?
-如何做质量规划?
练习: 一级QFD
6. 如何全面识别失效模式?
练习:头脑风暴
7. 后果的层级影响
8. 失效的根本原因分析
-根因特征及分析
-原因分析案例展示:DF车厂刹车灾难
练习:6M1E+5W、因果图
9. 确定高风险项目:
S、O、D、AP及RPN的正确评估
10. 有效制定控制措施
-防错
练习:防错
-DOE试验设计案例分析
-控制计划、作业指导书
-SPC统计过程控制
11. 重新评估SFMEA
12. 保持动态
4. SFMEA综合案例分析及练习
5. SFMEA与APQP的关系
6. SFMEA常见的问题
7. 问答

 

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