5 TQM全面质量管理培训大纲 3天

TQM全面质量管理培训（3天）

[课程名称] TQM全面质量管理
[课程对象] 各部门经理、各部门管理者、各部门主管、各部门工程师等。
[学员收益]

1. 了解现代企业大趋势


2. 增强管理者的质量意识


3. 清晰理解全面质量管理的理念


4. 深刻理解企业全面质量管理模式


5. 掌握企业质量定位方法


6. 掌握企业质量战略制定


7. 掌握企业质量资源管理工具


8. 了解产品策划与风险管控工具


9. 了解质量突破式改善工具：DMAIC

[课程特色]
■ 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
■ 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
■ 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
■
课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
■ 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。


[课程介绍]

蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产
品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何
比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理
是少数全方位的实现客户满意的管理系统，
TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源
支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓
越，实现基业长青，达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了
系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC
、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质
量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-
Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运
营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案
例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营
和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。


[课程大纲]

1. 现代企业大趋势

1. 华为：没有质量的交付是灾难

2. 唯一真理：变革

讨论：变革需要哪些条件？

2. 全面质量管理模式

3. 环境风险
3.1环境分类
-企业环境、人的环境、产品环境
3.2外部环境
-宏观环境：PESTMCCL
-产业环境：五力分析
-内部环境：KSPVC
3.3风险管理
-风险类别
-风险管理六步法

4. 领导
1. 质量定位

1. 现代企业大趋势

-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？

2. 习李政府的三个转变

3. 大质量 ≈ PQCDEHMSn

4. 企业质量定位：质量峡谷

5. 企业生存轨迹

6. 产品定位： BOSTON矩阵
2. 企业使命、愿景和价值观
3. 治理系统
-传统架构与新型架构：倒三角架构
-职责介定

5. 质量战略
1. 目标
-目标设置
-BSC平衡计分卡
2. 质量战略管理
1. 战略概念
2. 质量战略定力、战略耐性
3. 质量战略分类: 麦德龙、格兰仕
4. 质量战略管理流程
5. 质量战备分析：SWOT、BM
6. 质量战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略
7. 质量战略实施
8. 质量战略评价

6. 资源
1. 资源盘点
-资源分类：TRM20+
思考：你的枪炮和大将好用吗？
2. 人力资源
1. 胜任力和贡献度
-胜任是基础，贡献是根本
2. 激励和授权
案例：竞争对手是如何培养出来的？
3. 培养模式
-案例展示：日本企业的道场
4. 团队困境
练习：团队练习与点评
5. 沟通
3. 机械工装
1. 预防性和预见性维护
2. OEE
3. 易损件管理、
视频：无人车、自动物流
讨论：第一代自动化的缺陷
4. 物料采购
-供应链绩效监视
讨论：列出有效的供应链管理方法。

5. 监视和测量装置的控制
-MSA测量系统分析
6. 工作环境
-健康安全风险
-环境风险
-危机管理
-6S
7. 时空
-时间安排
-单元布局
研讨：西直门立交
8. 知识
-数据-信息-知识
-内部、外部及相关知识

7. 流程
1. 产品实现的策划
-严谨的APQP产品质量策划
2. 与顾客有关的过程
-客户群划分
-VOC倾听客户的声音
案例：中铁波兰公路启示
3. 设计和开发
-Poka-Yoke防错模式
防错要求及案例分析
-CP控制计划
4. 供应商
-供应商选择
-供应商质量管理系统开发
-供应商绩效评估
5. 生产
-精益制造模式：八大浪费
-追溯
-产品防护
6. 质量检验
-进料检验
-过程检验
-成品检验
-不合格处理

8. 绩效

1. 数据分析
--统计技术

2. 质量成本

-质量成本案例分析

3. 质量审核

4. 管理评审

8. 改进

1. 改进领域

2. 改善模式
-DMAIC改进模式
-MINITAB应用

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