精益报告制作方法   03.29

精益报告制作方法掌握报告基本套路，让写报告变得SoEasy【课程背景】众所周知，精益生产管理源于丰田的TPS生产模式，全球制造业公司都在学习丰田生产方式，也称作精益生产管理方式。丰田汽车在2005年1月，丰田公司通过对于问题解决的经验总结，概括出了“丰田问题解决方法”(即：ToyotaBusinessPractices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰

 讲师：韩文召详情

企业5S管理   03.29

消灭浪费，利润翻倍做好5S管理，让企业浪费无处遁形【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象

 讲师：韩文召详情

企业6S管理   03.29

消灭浪费，利润翻倍做好6S管理，让企业浪费无处遁形【课程背景】“垃圾堆里不会有良品”这是丰田汽车管理的一句名言。但是，目前在许多制造型企业的工厂，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象

 讲师：韩文召详情

4M1E现场问题分析与改善   03.29

4M1E现场难题分析与改善掌握4M1E变化点管理，让管理变得如此轻松【课程背景】你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费，需要我们重新认识现场的生产效率。随着中国制造的发展，竞争越来越激烈，成本

 讲师：韩文召详情

PMC管理课纲   03.29

PMC管理落地实训与时俱进，助力企业把牢全价值流管理【课程背景】现代制造是一个全价值流的系统工程，需要让信息流（订单与计划）与物流（采购与仓库）良好匹配和高效对接，才能实现生产过程的顺利启动，产生最终产品或服务而交付客户，产生业绩。韩老师通过咨询现实看到事实并非如此，很多企业的各部门，各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。因此，如

 讲师：韩文召详情

QRQC快速反应品质控制   03.29

《精益QRQC快速响应品质控制》基于企管战略视角，建立快速响应的绿色通道主讲老师：韩文召【课程背景】本课程将介绍精益QRQC的基本概念和理念要求、不同层级的精益QRQC组织架构、精益QRQC的工作流程、相关的“快速高效”工具，以保证快速和彻底地解决问题。对于复杂问题，我们需要做到如下两点：1）快速反应，以遏制和降低停产损失；2）彻底解决，以绝后患！精益QRQ

 讲师：韩文召详情

TPM全面生产维护实战训练   03.29

TPM全面生产维护实战训练好TPM、好设备、好产品、好质量、好利润【课程背景】设备是企业的基本生产工具，它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。目前国内的企业跟本谈不上设备管理，叫着“小车不倒直管推”。设备管理的内容基本上就是设备事后维修，这种状况给企业的生产成本带来极大的负担。【课程收益】1.了解TPM设备管理的精髓：谁使用谁保养、从事后维修转变

 讲师：韩文召详情

班组长胜任力提升训练   03.29

班组长胜任力提升训练赢在一线，做最卓越班组管理【课程背景】企业的班组长，大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工，他们表现优异，屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来，不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效，而且直接影响了效益和质量。是他们晋升后不努力吗？不是，是他们管理理论和管理实践经验的缺乏，面对工作的困惑没有努力解决。越来越缺乏管理上的自信，导致力不从。最终

 讲师：韩文召详情

丰田精益标准化生产   03.29

丰田精益标准化生产学习丰田式精益生产，才能让企业精益管理回归初心【课程背景】精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式。随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代

 讲师：韩文召详情

解读丰田问题解决八步法   03.29

丰田问题解决八步法掌握八步法，理解丰田之道，让一切的问题不再是问题【课程背景】2005年1月，丰田公司通过解决问题，概括了丰田模式在实际经营中的“丰田问题解决八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，简称TBP)，希望所有员工都能掌握“丰田问题解决八步法”，并将其应用于日常工作中，以实现丰田模式的价值。时至今日，TBP是丰田全球共同的解决

 讲师：韩文召详情