树立安全意识，提升安全技能课纲（2天）_贺鹏举_企业内训课程

树立安全意识，提升安全技能课纲（2天）

培训讲师：贺鹏举

讲师背景：
贺鹏举——资深顾问、实战型讲师清华大学工商管理硕士美国ICQAC权威认证国际职业培训师国际注册管理咨询师（CMC）日本MABUCHI株式会社TQC推进室组长华南理工大学、深圳大学、浙江大学EMBA/MBA特聘讲师香港生产力促进局特约讲师广东详细>>

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树立安全意识，提升安全技能课纲（2天）详细内容

树立安全意识，提升安全技能课纲（2天）

树立安全意识，提升安全技能
课程时间：2天/12小时
授课对象：
车间主任，安全管理主管，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等
课程价值：
明确安全管理在企业中的地位与各层人员对应的安全管理职责
掌握安全事故产生的原因，掌握安全事故处理流程与方法
掌握危害和危险源辩识，评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险。
课程特色：
课程基点：基于成年学员习惯设计
课程定位：实战，实效
课程构成：理念+方法+工具
授课方式：50%理论+40%案例演练+10%点评总结
课程大纲:
章节
内容与案例
输出工具/表单
第一讲：企业安全管理过程中常见问题
安全管理-只管结果
安全管理三个层面
事前/事中/事后
案例：发电企业生产事故引发因素分析
领导对安全不重视
三、安全教育内容没有针对性
--安全教育不重视，走形式
缺乏有执行力的安全文化
制度，标准缺乏可操作性
违规操作严重
缺乏监督机制与考核机制
案例分析：某电厂企业安全文化建设案例
安全检查流于形式，无针对性
公司级
车间级
班组级
案例分析：交接班隐患和技巧
检查表
安全检查结果没有效落实与追踪
只开隐患单，不落实措施
对结果缺乏分析，不能找到主要安全问题
复查缺乏追踪
案例分析：班组长对下属的“三导”
分层稽核看板
中基层组织发挥作用不强
车间与班组注重生产，忽视安全管理
车间和班组的安全检查没有发挥作用
车间和班组安全活动走形式，没有执行
人员流动频繁
安全知识与技能缺乏
安全素质差
第二讲：安全重于泰山，安全意识提升
视频案例：我选择了视而不见
安全为了谁
1、有多少生命可重来--为自己
2、大家共坐一条船，齐心抗风险-为伙伴
案例分析：安全为了谁？
做到四不伤害
四不伤害原则
四不原则之不伤害自己—意识/技能/行为
四不原则之不伤害别人
四不原则之不被他人伤害
四不原则之不让别人受伤害
分享交流：四不伤害核心精神是什么？
三、风险时时想，胜过领导天天讲-学会安全
四、现代企业十大安全理念
五、现代企业十二行为安全要素
第四讲：基于危险源的安全管理
危险源概论
危险源定义与基本特征
危险源的种类
危险源的四个方面
危险源与相关概念的关系
轨迹交叉理论模型
海因里希因果链理论
案例分析：海因里希因果链案例
危险源识别方法
识别危险源应考虑的
识别危险源的要素
危险源识别的流程
危险源识别的具体方法
危险源辩别的原则—遵守/选取原则
四、危险源辩别的六大因素
1、物理性危害因素
2、化学性危害因素
3、生物性危害因素
4、生理与心理危害因素
5、行为性危害因素
6、其它危害因素
案例分析：各危害因素案例
识别危险源
危机源识别案例演练，点评
危险源识别图
危险源分析与评估
危险源评估表
第五讲：安全管理技能提升
视频案例分析：德国现场安全管理
一、控制人的不安全行为
1、事故等级金字塔
2、冰山理论
3、墨菲定律
4、事故发生的三要素
案例：事故金字塔
事故金字塔模型
二、行为管理方法的心理原理—自我诊断
三、KYT预知训练
1、KYT定义
2、指差确认运用
3、KYT四步法—观察/考虑/评价/决定
案例演练：KYT案例演练，总结与发表
KYT用表
安全事故处理流程
案例分析：某企业事故处理流程图
事故处理流程图
五、安全事故调查原则
总结，答疑

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