高效仓储管理与库存控制

高效仓储管理与库存控制
培训时间：2天
培训地点：客户自定
培训对象：企业中高层管理者

课程推荐：

主要特点：详细阐述仓储管理的操作精髓
案例指导：分析仓储管理内训的经典个案
案例训练：掌握仓储管理的技能提升方法
行动建议：流程仓储管理的实战模拟练习
提升建议：引爆仓储管理潜力的行动方案

培训背景：
仓储管理是供应链的一个重要环节。仓储管理课程从供应链管理的角度理解仓储和存货
管理，帮助参加者确定仓储部门的职责，掌握业务的规范操作程序，以便更加适应企业
管理的需要。

一、仓储作业区域管理
1. 仓储的作用和意义 2、仓储的机能 3、仓储“9S”管理
4. 仓储人员管理 5、仓储安全管理 6、货物保管场所分类原理
7. 固定型和流动型的存货方式 8、货区布置的4项基本思路
9、货区的平面及空间布置形式 10、物品堆码的6项基本要求
11、7种常见的货品堆码方式
二、仓储业务管理步骤
1、入库前的准备事项 2、如何确定入库物品的抽检比例
3、实物验收操作手法 4、如何办理库存手续 5、仓库理货的九大内容
6、物品储存位置安排 7、货物出库335原则 8、物品储存盘点作业
9、库存盘点分析 10、物料编码 11、仓储作业流程
三、仓储日常管理八步曲
1、第一步曲---追 2、第二步曲---收 3、第三步曲---查
4、第四步曲---储 5、第五步曲---捡 6、第六步曲---发
7、第七步曲---盘 8、第八步曲---退
四、仓储库存控制技术
1、什么是订货点技术 2、定量订货法模型 3、定时订货法控制参数的确定
4、定量订货法的优缺点 5、定期订货法模型 6、经济订货周期的确定法则
7、库存物资ABC分析 8、库存ABC分析的五大依据 9、计算ABC物资的步骤

10、案例分析“库存ABC分析图”11、美国泰科公司物料ABC分析法
12、库存价值数据分析 13、库存控制流程 14、PDCA持续改进
五、仓储成本管理技巧
1、生产型和销售型企业仓储成本构成 2、仓储持有成本框架体系3、订货或生产成本
4、何为缺货成本 5、什么是在途库存持有成本
6、降低仓储成本的5项基本措施
7、仓储安全存量分析控制 8、仓储最高存量分析控制 9、仓储最低存量分析控制
10、仓储存量管制的四个核心 11、戴尔公司实现“零库存”分析
六、仓储库存解决之道
1、库存是资产还是万恶之源 2、挑战零库存 3、库存在企业管理中的战略地位

4、库存的浪费 5、库存结构分析 6、DOS库存供应开数

7、在手库存与库存配货率 8、在手库存与物料短缺 9、物料短缺原因分析
10、制造业配货率分析 11、呆料形成的十大原因 12、呆料预防的八大对策
七、库存物资关键绩效指标衡量
1. 仓储KPI之一---库存周转率 2、仓储KPI之二---及时发货率
3、仓储KPI之三---帐卡物相符率 4、仓储KPI之四---月均存量率
5. 仓储KPI之五---年均存量率 6、仓储KPI之六---库存品数量完好率
7. 仓储KPI之七---库存品质量完好率
8. 仓储KPI之八---仓库有效面/容积利用率
9、仓储KPI之九---库存品运输质量保证率
八、瘦身专案
1、富士康瘦身专案分析 2、联想瘦身专案分析 3、TCL瘦身专案分析
九、物料存量控制与削减
1、影响库存水平的主要因素 2、物料库存量控制 3、求算库存周转率的意义

4、如何评判库存周转率 5、提高库存周转率的八点要领
十、建立快速反应的仓储库存体系
1、库存控制第一关键点—销售预测 2、库存控制第二关键点—生产计划
3、库存控制第三关键点—送料方式 4、库存控制第四关键点--采购方式
十一、弹性物流存储一体化管理
1、传统领料与发料方式，暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制
2、物流一体化管理含义 3、物料库存全过程控制
4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料库存全过程控制观念，杜绝非生产性借料问题

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