李安强老师的内训课程
篇、精益思想篇一、 精益生产方式的由来1、什么是精益生产2、精益生产的发展、目标3、精益生产企业的收益二、 精益生产体系及实施步骤1、什么是精益生产体系2、精益生产实施步骤3、主要精益工具简介三、现状分析工具——价值流图析1、价值流图的意义2、解析价值流图3、价值流图绘制步骤四、高效率生产保证：消除七种浪费1、传统管理指标的误区2、精益生产绩效指标3、九种浪费五、 生产周期分析1、单元生产案例2、交货期与生产周期3、利特尔法则4、一个流5、影响生产周期的关键因素第二篇、精益工具篇一、现场管理工具1、5S现场管理2、TPM推行实务二、 准时化生产（JIT）1、什么是JIT生产2、JIT生产是如何
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一﹑品质管理概念1.品质的意义2.品质、品质管制与品质管理3.品质管理的演进4.适的品质5.全面品质管理6.品质管理原则7.ISO 9001与ISO 14001品质与环境管理二﹑品质规划1.品质规划的意义2.朱兰的品质规划概述3.ISO 9000的品质规划要求三﹑品质管制1.统计学概述2.数据及分配3.统计制程管制与管制图。4.计量值管制图5.计数值管制图6.抽样计划四﹑品质改进1.品质改进概述2.品质管制七大工具3.品质管制新七大工具4.品管圈活动5.品质机能展开五、未来品质管理新趋势...
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1 、IE 技术基础IE 的原理与发展历史IE 技术的核心内容和追求目标工厂如何活用 IE 思想工业工程师的素养与要求2 、效率改善的基础与改善方向运用 IE 技术改善的原理、原则如何减少浪费，保持流程增值3 、制造程序分析与改善SME 程序分析与 JIS 的程序分析操作程序图、装配图法、流程程序图法分析加工效率的改善检查效率的改善停滞与等待的分析与改善4 、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善搬运及场地布置经济原则物流原理与搬运合理化生产线布置5 、生产线平衡 — 如何合理组织生产实现有效产出大效率是如何丧失的个人效率与整体效率设备综合效率 OEE 管理生产线排程如何化解生产波动带
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部分、当今现场管理面对的问题与挑战1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战2、现场管理的地位、职责和使命3、现场管理的主要范畴与构成 4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握5、现场主管面对工作应有的九大意识6、日常管理容易陷入的八大误区7、现场主管必须具备的十五项能力案例分析、分组研讨第二部分、工作计划的制定与实施1、面对工作任务如何做好合理的计划2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）3、策划、组织、用人、指挥与控制。4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属5、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。6、计划的实施与跟进（你强调什么就检
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部分 一线主管角色认知1、生产一线主管的角色认知一线主管在企业中的重要地位和使命一线主管现场管理的主要内容建立内部客户关系管理者的产品是员工的行为表现2、从技术转向管理 - 你的角色转换一线主管的职业能力提升计划优秀一线主管的七大意识一线主管必需的技能结构讨论：从技术转向管理，你准备好了吗？第二部分 现场改善的基本思路与方法1、现场工作管理2、现场质量管理与QCC改善3、现场设备日常点检与保养4、一线主管的现场安全管理5、工作改善的思路与方法 6、现场问题分析与解决技巧第三部分 一线主管的时间与计划管理时间与计划管理的重要作用测试：时间管理能力时间管理的技巧目标与计划管理第四部分 一线
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节 防错法概述一、为什么要防错二、防错法构成三、防错法的作用1、防错法意味著“次把事情做好。2、提升产品品质，减少由于检查而导致的浪费3、消除返工及其引起的浪费四、失误与缺陷五、产生失误的一般原因1、忘记2、对过程/作业不熟悉3、识别错误4、缺乏工作经验5、故意失误6、疏忽7、行动迟缓8、缺乏适当的作业指导9、突发事件六、制造过程常见失误七、交易过程的常见失误八、三类检测方法第二节 防错原理一、对待失误的两种出发点1、传统的失误防止方式2、POKA-YOKE的观点二、防错十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓