生产现场改善与成本控制

  培训讲师:李安强

讲师背景:
李安强——精益生产与六西格玛专家教授资深讲师——国家电网专家讲师——电力专家讲师——生命体班组建设讲师——电力QC实战讲师——质量管理实战讲师——六西格玛与精益生产专家讲师——美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB——中国质量协会会员——中 详细>>

李安强
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生产现场改善与成本控制详细内容

生产现场改善与成本控制

**部分、当今现场管理面对的问题与挑战

1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战

2、现场管理的地位、职责和使命

3、现场管理的主要范畴与构成  

4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握

5、现场主管面对工作应有的九大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

7、现场主管必须具备的十五项能力

案例分析、分组研讨

第二部分、工作计划的制定与实施

1、面对工作任务如何做好合理的计划

2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误(如何做到详细、实操性强)

3、策划、组织、用人、指挥与控制。

4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属

5、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。

6、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)

案例分析与研讨

第三部分 怎样进行现场诊断和分析

1、你看到了问题在哪里?

2、生产现场的八大浪费

3、生产现场常见问题

4、现场诊断的内容和重点

5、解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”

6、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

7、管理人员思考与解决问题的五个维度

8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

10、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题

案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享

第四部分、生 产 过 程 控 制 管 理

1、如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度

2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、生产过程事前、事中、事后控制

10、如何解决生产中出现的“瓶颈”

11、如何改进与提升生产效率

案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例

第五部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法

1、改进工作质量

2、减少机器停机时间

3、缩短生产交期

4、工艺流程查一查

5、平面布置调一调

6、流水线上算一算

7、动作要素减一减

8、縮短作業切換時間

9、瓶颈的识别与改善

10、4M方法寻找浪费

案例分析与研讨

第六部分、现 场 成 本 控 制

1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重

2、现场成本个案演算

3、现场改善是成本降低的基础

4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)

5、如何消除多余人员之浪费

6、如何降低材料损耗之成本

7、如何减少机器维修与停工之浪费

8、如何减少各种制造之费用.

9、如何减少库存、超量生产之浪费

10、如何减少各种搬运之浪费

11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本

案例分析与研讨

第七部分、现 场 品 质 管 理

1、**了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了

2、精益生产全面质量管理的实施

3、质量成本(COQ)的正确理解与准确把握

4、生产过程中品质如何来控制

5、自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制

6、出现品质异常时如何来处理

7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理

8、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效

9、品质保证机制的健全、完善与有效运行

10、如何加强部门之间的配合来提升品质

案例分析与研讨

第八部分、现场主管如何对下属进行培养与激励---成为教练性主管

1、员工心态培养---态度决定一切

2、培养部下应有的态度

3、如何做好教育训练(三大绝招)

4、OJT训练的五项基本原则

5、绩效辅导四个重点

6、如何激发部属的工作热情(零成本与低成本照样很有效)

7、良好氛围塑造应注意的三个方面

8、指责部属的正确方法

9、如何处置表现不良的部属

10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾

案例研讨与分析

第九部分、综合案例分析与疑难问题解答

 

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