生产现场改善与成本控制
生产现场改善与成本控制详细内容
生产现场改善与成本控制
**部分、当今现场管理面对的问题与挑战
1、新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2、现场管理的地位、职责和使命
3、现场管理的主要范畴与构成
4、现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5、现场主管面对工作应有的九大意识
6、日常管理容易陷入的八大误区
7、现场主管必须具备的十五项能力
案例分析、分组研讨
第二部分、工作计划的制定与实施
1、面对工作任务如何做好合理的计划
2、计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误(如何做到详细、实操性强)
3、策划、组织、用人、指挥与控制。
4、面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5、如何准确把握和实施当月的重点工作,和预测、计划好下月的工作。
6、计划的实施与跟进(你强调什么就检查什么,你不检查就等于不重视)
案例分析与研讨
第三部分 怎样进行现场诊断和分析
1、你看到了问题在哪里?
2、生产现场的八大浪费
3、生产现场常见问题
4、现场诊断的内容和重点
5、解决问题的金钥匙-“六何法”及“四种技巧”
6、为何生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
7、管理人员思考与解决问题的五个维度
8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”
10、如何与相关部门及时、有效,协作解决问题
案例研讨分析:多家外企解决问题成功经验分享
第四部分、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划,确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作,减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应多种少量的生产模式
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例:列举多家跨国公司的生产过程控制实例
第五部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法
1、改进工作质量
2、减少机器停机时间
3、缩短生产交期
4、工艺流程查一查
5、平面布置调一调
6、流水线上算一算
7、动作要素减一减
8、縮短作業切換時間
9、瓶颈的识别与改善
10、4M方法寻找浪费
案例分析与研讨
第六部分、现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在(生产现场七大浪费)
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例分析与研讨
第七部分、现 场 品 质 管 理
1、**了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2、精益生产全面质量管理的实施
3、质量成本(COQ)的正确理解与准确把握
4、生产过程中品质如何来控制
5、自检、互检、专检如何真正做到实处,得到有效控制
6、出现品质异常时如何来处理
7、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
8、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
9、品质保证机制的健全、完善与有效运行
10、如何加强部门之间的配合来提升品质
案例分析与研讨
第八部分、现场主管如何对下属进行培养与激励---成为教练性主管
1、员工心态培养---态度决定一切
2、培养部下应有的态度
3、如何做好教育训练(三大绝招)
4、OJT训练的五项基本原则
5、绩效辅导四个重点
6、如何激发部属的工作热情(零成本与低成本照样很有效)
7、良好氛围塑造应注意的三个方面
8、指责部属的正确方法
9、如何处置表现不良的部属
10、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾
案例研讨与分析
第九部分、综合案例分析与疑难问题解答
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