李安强老师的内训课程
部分：5S概述1、日本企业成功的二大秘诀2、5S关系图3、5S是企业管理的基础4、5S活动的5大功效5、5S活动的8“零”效果第二部分:5S推进重点1、整理推进的重点 （1）、整理的地方及对象 （2）、制度判别基准表 （3）、非必需品的处理办法 （4）、整理活动应注意的事项2、整顿推进的重点 （1）、放置方法 （2）、整顿示范 （3）、保管场所确定表 （4）、定位颜色标准 （5）、整顿活动应注意的事项 （6）、案例3、清扫推进的重点 （1）、清扫细微的地方 （2）、建立清扫准则共同执行 （3）、清扫活动应注意的事项 （4）、清扫活动规范案例4、清洁推进的重点 （1）、5S日程确认表 （2）、清
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一、现场管理的重要理念及6S概述1、现代企业大的不变就是不停的变化2、确保执行力是6S活动的关键3、6S“症状”分析4、6S的起源、含义及其发展过程5、6S管理的作用和具体目的6、6S之间的关系7、6S管理实施的原则8、推行6S成功的关键二、企业6S活动的基础----现场定置管理1、如何规划现场2、定置管理应该处理的三个关系3、定置标准和定置管理的基本原则4、做好现场定置管理的要点及要求5、现场定置管理案例图片学习三、6S推进的要领和实施重点1、整理推进的要领、重点及步骤案例：优秀企业整理活动大量案例图片学习2、整顿推进的要领、重点及步骤案例：优秀企业整顿活动大量案例图片学习3、清扫推进的要领
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一、 精益生产推进体系与IE管理与改善的关系1.精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产2.精益生产“零浪费”与IE改善的关系3.价值流改善压缩制造周期改善案例介绍4.工业工程(IE)－提高效率降低成本的利器5.IE部管理职责－IE改善在工厂中的定位二、程序分析-流程再造消除工艺浪费的基本手段1.产品工艺分析方法与流水化改善技巧2.改善的着眼点－选择改善方法的技巧3.程序分析的改善－精益“一个流”改善案例三、动作经济原则(principle of motion economy)1.流程经济原则（principle of process economy）2.生产生
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部分：工业工程概述一、IE的起源、定义与IE工作范畴1、 IE的原理与发展历史2、 IE技术的核心内容和追求目标 第二部分：传统IE——时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、 生产流程分析概述2、 生产流程分析的语言及记号3、 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）4、 流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化5、 工艺流程实战分析案例6、 作业流程分析案例7、 联合作业流程分析案例8、 减少工序数量，缩短总作业时间9、 人机联合作业10、 停滞与等待的分析与改善11、 工程流程图案例分析及实战模拟演练三
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一、认识高效率生产与现场改善◆ 企业竞争环境特点◆ 现场管理的定义与现况缺失分析 ◆ 现场管理的主要内容◆ 现场管理在生产企业中意义与作用◆ 新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战二、现场管理人员的角色认知与定位三、高效率生产与现场改善利器一：如何发现问题和解决问题◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领 ◆ 5W1H与五个为什么方法◆ 头脑风暴法应用 ◆ 生产现场管理偏差及纠正。◆ 案例：10元钱哪去了？◆ 案例：机器为什么停机？四、高效率生
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部分 绩效考核章 绩效管理是人力资源管理的中心环节1. 绩效管理与组织运营、人力资源管理2. 绩效管理的核心理念是管理沟通第二章 绩效管理的内容与方法1. 绩效管理的基本理念2. 绩效管理的内容3. 绩效管理的方法第三章 有效的实施绩效管理1. 实施绩效考核的五种态度2. 绩效管理的关键程序确定绩效考核的目标建立工作期望，达成承诺设计评价体系进行业绩评价绩效考核面谈绩效改进计划3. 绩效面谈的建议与技巧第四章 绩效管理的困惑1. 绩效管理的困惑2. 绩效管理容易陷入的误区第二部分 员工激励引论1. 学者的分歧和困惑2. 中西方激励哲学的不同3. 激励与管理心理学章 激励一定有前提1. “经济人