郭涛老师的内训课程
精益现场之四大效率提升【课程背景】企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。 改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。【课程时长
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精益价值流图析实战【课程背景】评价价值链的关键指标是什么-----流程效率，流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间（创造价值时间）多少的一个重要指标。面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息，如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善，就需通过价值流现状图绘制，暴露现状存在的问题点分析改善，并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向，为持续改进和企业发展确定目标。【课程收益】了解为什么要进行价值流分析明确什么是价值流并认识价值流图在企业生产过程的作用掌握信息流与物流对企业现金流的相互作用与影响掌握生产中价值流现状图绘制步骤与方法掌握通过价值流现状图识别企业生产过程中问题的思路与方法掌
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精益设备管理之TPM全员设备保全课纲【课程背景】政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP企业如何发展才能符号未来的需要？为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？中何提高整体效率？面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业
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精益成本管理与削减【课程背景】赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色。从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本，掌控成本削减的思路与方法原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用。提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路。微利时代，10的成本降低，可以带来双倍利润增长，这块金矿该是挖掘的时候了。【课程收
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精益持续改善【课程背景】日本企业为什么能在战后短短40年左右时间，能成为世界第二大经济体，日本企业推行的精益生产功不可没，但精益生产的核心是什么呢—是持续改善。持续改善(Kaizen)方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增 加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善-日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进:从最高的管理部门、管理人员到工人。quot;持续改善quot;的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 Kaizen实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。 【课程收益】了解持续改善的
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精益班组长现场七大任务管理【课程背景】“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长【课