《精益成本管理与削减》课纲(2天）

精益成本管理与削减
【课程背景】
赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色。
从制造系统的角度进行全方位的成本削减,以全新的视角审视成本，掌控成本削减的思路与方法
原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。
如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？
痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用。
提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路。
微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润增长，这块金矿该是挖掘的时候了。
【课程收益】
了解企业经营的本质
明确成本意识，正确认知工作价值
掌握企业成本的构成体系
掌握企业成本与浪费之间的关系
掌握生产周期与现金流，产能之间的逻辑关系
掌握精益成本削减之物料成本削减的思路，工具与方法运用
掌握精益成本削减之人力成本削减的思路，工具与方法运用
掌握精益成本削减之制造成本削减的思路，工具与方法运用
【课程对象】
授课对象 生产副总，各部门经理，车间主任，财务管理
【课程时长】
2天（6小时/天）
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
【课程大纲】
企业为何而经营
讨论：丰田汽车利润为什么高？
1、企业经营的三张表（利润表/负债表、降成本/增销售对比表）
案例分析：雀巢咖啡“全面降低成本20%”
2、企业经营的根本目的是什么?
3、对成本的重新思考—什么是利润?
利润=售价-成本
成本=利润-利润
售价=成本+利润
案例分析：降低成本的优势
4、企业成本概述（量本利分析表、浪费表、成本构成图）
成本的定义与分类
成本与浪费
视频案例分析：烤面包
案例演练与讨论：L/T，库存与现金流间的关系
案例分析：从精益价值流看企业存在的浪费
成本的构成
成本的形成（成本链）
成本特性
--量本利分析/经验曲线/生产成本变化销售成本
案例分析：量本利分析案例
6、成本计算应用-CVP分析（CVP分析表、贡献利润表）
CVP分析（成本/稼动/利润分析）
固定费用与变动费用
损益划分点意义
案例演练：损益划分点计算
贡献利润与贡献利润率
利用损益划分点的原价节俭战略
精益成本削减之物料成本削减
物料成本削减之--采购成本削减
（单位成本构成表、分解报价表、配件产品分解报价表、
总成本构成模型图、招标采购流程、综合性评审评分表）
建立价格信息体系
案例分析：沃尔马的价格信息体系
掌握成本分析的三步骤
案例分析：某日资公司分解报价表
案例分享：某日资企业总成本分析表
如何处理各中报价
案例分析：戈恩如何拯救日产？
技术降低成本的四种方法
案例分析：雷诺和日产共享零部件，削减成本30%
商务成本降低六步法
案例分析:中移动的一次招标采购
结构降成本的四种思路
案例分析：沃尔马的采购秘密
物材成本削减之--物料库存成本削减
（KPI体系图、库存预测表、库存结构分析表、库存报表、物料库龄报告表）
库存形成的原因
案例分析：服装行业案例
寻找库存控制的开关—四大流程分解
库存控制的六大主因间的关系
案例讨论：库存控制与“销售，计划，制造等”关系
库存控制与削减的KPI体系—三层KPI体图
案例讨论：如何设计库存KPI指标
库存控制-库存预测与监控体系
案例演练：库存预测的三种方法运用
案例讨论：长虹电子为什么有11亿元的“坏帐”
库存控制与削减的最新实战方法
案例讨论:苹果手机案例
物料成本削减之—良率提升与不良削减
（质量成本与控制方法三不策略模型图、PDCA循环表、
质量成本构成表、供应商早期参、8D改善报告、质量改善协议）
质量管理的两个维度质量意识的“三不“策略与质量的“三步“曲
采购中的质量改善
案例分享：西门子供应商资格认证
案例分享：某企业供应商8D改善报告
生产中的质量管理
案例分享：台湾捷安特自工程完结管理
质量成本削减
案例分享：某日资企业质量成本降低
三、精益成本削减之人员与加工成本削减
1、劳务成本削减之--人的成本削减（程序分析表、流程图、SOP表、多能工表）
视频案例分的：如此卖菜
案例分析：程序分析改善案例
精简组织--管理层数量优化
工作抽样--操作层数量优化
现场标准化作业管理
案例分享：捷安特标准化作业案例
提高能力促进效率--多能工培养
案例分享：员工多技能矩阵图
多能工培训的具体方法
案例分享：某企业 U型改善案例
2、劳务成本削减之—VE/VA活动（VE/VA运用表）
VE/VA重要概念与定义
产品的价值
VE/VA运用领域
VE/VA的推进方式
案例分析：打火机功能分析
案例演练：如何削减电热水壶成本
精益成本削减之制造费用削减
1、制造成本削减之--设备成本削减（设备综合效率表）
多少时间在赚钱—OEE
影响设备 OEE的六大损失
实现设备“四个零”目标体系图
“四个零”五种对策图
设备OEE提升的方法--个别改善活动展开
案例分享：某著名台资企业设备改善案例
2、制造成本削减之—3S改善
“整理”推行要领-5S中的JIT
“整顿”推行要领-场所，方法，标识
“清扫”推行要领-预防与发现问题手段
视频案例分析：裸男在家
视频案例分析：历史转折中的邓小平片段
案例分享：某企业现场3S管理
3、制造成本削减之--资源与能源节约
工具消耗管理
动能消耗管理
劳动保护品消耗管理
案例分享：某日资企业资源与能源精细化管理案例
总结，答疑

郭涛老师的其它课程