《精益价值流图析实战》课纲(3天)

  培训讲师:郭涛

讲师背景:
郭涛老师非著名精益生产管理实战型专家Ø15年德资,日企,台资与民企生产管理经验Ø1000多家生产型企业诊断与评估经历Ø精益生产咨询师,高级讲师Ø班组长管理技能系列课程版权认证讲师Ø北大纵横,时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师【职业经历】 详细>>

郭涛
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《精益价值流图析实战》课纲(3天)详细内容

《精益价值流图析实战》课纲(3天)

精益价值流图析实战
【课程背景】
评价价值链的关键指标是什么-----流程效率,流程效率是衡量一个企业生产过程中增值时间(创造价值时间)多少的一个重要指标。
面对企业生产过程中错综复杂的生产流程与生产信息,如何才能把生产过程中的问题暴露出来并进行改善,就需通过价值流现状图绘制,暴露现状存在的问题点分析改善,并通过价值流未来状态图勾勒出企业发方向,为持续改进和企业发展确定目标。
【课程收益】
了解为什么要进行价值流分析
明确什么是价值流并认识价值流图在企业生产过程的作用
掌握信息流与物流对企业现金流的相互作用与影响
掌握生产中价值流现状图绘制步骤与方法
掌握通过价值流现状图识别企业生产过程中问题的思路与方法
掌握价值流未来图的绘制步骤与方法
掌握以价值流图为分析工具,改进整个生产流程,提升流程效率
【课程对象】
生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任
【课程时长】
3天(6小时/天)
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
40%理论+40%案例讲解演练+20%点评总结
【课程大纲】
一、企业组织生产的VSM
前言:精益原则与工具的联系
价值流的历史和发展
企业库存周转率与盈利的关系 (精益原则模型)
1、库存周转与盈利的关系
----企业盈利与缩短生产周期 (价值流图)
2、产品的交货周期
3、价值流分析的两个流(信息流表)
何为信息流
案例:某企业信息流改善思路
何为物流
案例:某企业物流改善思路
4、价值流管理的着眼点 (浪费识别表)
明确浪费
VSM识别企业内部的浪费
VSM分析着眼点—创造价值
缩短LT与价值流
—高层有动力,中层承载基层可操作
价值流分析与价值流简介
1、价值流关键概念逻辑图(概念逻辑图)
2、何为价值流,识别价值流,价值流图
何为价值
价值的三个要素
何为流程
三种创造价值流程
价值流
识别价值流
价值流分析
绘制价值流程图
3、价值流图的作用
4、价值流的范围
单个工序
单个工厂
多个工厂
跨越多个公司
5、价值流图分析步骤
现状图与未来图绘制
价值流图析步骤说明
三、解读价值流现状图
1、价值流图结构解析
案例:某企业价值流程图说明
价值流速度的评价指标
2、价值流图图标(价值流符号)
现场演练:价值流符号认知
3、数据框与数据调查(数据调查表)
案例:某企业价值流18项数据调查表
4、时间线
现场演练:如何计算增值时间
四、价值流现状图绘制方法
1、确定产品系列为价值流分析对象
----选择产品系列的条件
2、产品分簇矩阵图(矩阵表)
选择关键产品—量大或价值大
产品路径法
3、现状图绘制步骤(价值流现状图)
价值流制定与步骤
绘制现状图
4、现状图分析改善(山积表)
产品各周期核算表
产品各制程周期时间山积表
现状图问题说明与改善机会
现场演练:列出现状图问题点
价值流诊断分析
现场分组演练—绘制现状图
五、绘制未来图要点
1、需求(需求模型图)
采用何种生产系统
生产系统生产节拍,根据节拍设计工厂生产能力
2、物流
那里可采用一个流生产
那里可采用超市?那里可控制上游序?
先进先出的生产方式
3、信息流 (信息流看板)
工厂的瓶颈在哪?瓶颈生产能力多少?
在生产系统那一点进行计划生产?
如何在定拍过程中均衡生产?
4、时间管理的框架
5、持续改善
那些大型设备需要SMED
那些改善是必须的?优先的?
绘制未来图
1、选定节拍时间
2、确定交货方式
3、确定何处引入连续流
4、确定何处引入拉动系统(未来图、看板箱等)
超市拉动的地方可能有?
各工序实行如何批量转移?
交货方式如何?
如何确定生产批量与换线频率?
如何确保定拍过程中混线生产?
如何实现平准化
填入数据并汇总L/T
现场分组演练—绘制未来图
总结,答疑

 

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