李近强老师的内训课程
内容提要：一、安全生产的价值1、触目惊心的数字2、安全事故所产生的损失：直接与间接3、安全事故冰山理论4、谁从安全中获益？二、员工在安全操作中的责任1、安全事故的特点2、安全之河3、工作现场分析三、行为的安全管理1、基于行为的安全管理的定义2、全员安全管理文化3、安全事故金字塔模型4、安全管理的原理－ABC模型5、行为观察与反馈系统6、角色演练：安全反馈四、员工自我安全管理1、员工自我安全管理的现实需求2、员工在想什么？3、实现自我管理的过程4、实现自我管理的关键五、现场安全监控1、现场安全监控的目的2、现场安全监控的挑战3、现场监控的内容与方法六、安全生产基本常识1、工厂一般安全规定2、职业
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内容提要：一、TPS(丰田生产方式)模块1、丰田创业史2、TPS生产概念3、丰田生产方式的定义4、TPS公司的运用二、工业工程模块1、工业工程的认识2、定义及起源3、研究目标4、工业工程特点5、对制造业的作用6、工业工程的五大意识7、工业工程的改善原则三、5S模块1、起源及发展2、含义及实施方法3、5S之间的关系4、开展5S的作用及好处四、TPS的目的1、均衡化生产2、自动化五、工具的应用介绍1、目视管理的应用2、快速换模与缩短前置时间3、前置工作与快速换模的价值分析4、快速换模及缩短前置时间的工具与方法5、如何计划和实施TPM工作6、拉动式生产的支持系统介绍7、库存策略和解析批量8、标准化作
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一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的七大浪费二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析1、生产流程分析的目的与作用2、生产流程分析步骤3、生产流程图的绘制4、生产线价值流分析---识别增值与非增值5、流水线的设计6、如何进行作业程序分析7、作业程序分析的要点与方法案例分析：生产流程案例分析作业程序案例分析三、IE方法之二---人机程序分析1、人机程序分析的目的与应用2、停滞与等待的分析与改善3、人机联合作业的形式与问题分析4、人机界面设计与防呆5、防呆、防错法的运用及事例分析6、人机界面设计与工伤预防案例分析四、IE方法之三---事
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精益化生产管理基本概念篇模块一绪论Oslash;精益生产的基本概念Oslash;精益生产的时代背景Oslash;现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则Oslash;精益生产的六项基本原则Oslash;准时生产的实现Oslash;适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系Oslash;精益生产的年度计划、月计划和日计划体系Oslash;生产计划与成组技术Oslash;生产计划与供应链管理等要求学员
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一、现场管理实务1、班组长1日工作全貌2、工作交接3、早会：生产、人员、活动安排及联络4、生产确认,计划执行5、品质巡检及记录确认6、5M1E变化点把握7、预见性地主动对应8、交流、联络与工作协调9、报表填写10、当日工作总结二、质量管控技能1、质量意识：产品质量企业的生命，是源动力2、质量管理核心是预防3、零缺陷的质量管理模式三、班组设备管理1、设备的日常管理2、设备的点检管理3、设备的润滑管理4、全员生产保全四、5S及目视化管理1、企业必须推行5S的理由2、5S活动的重心3、目视管理的内容与效果4、目视管理的工具5、现场看板管理五、计划执行与人员安排1、以任务定计划：运筹帷幄中2、以能力定
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一、追根溯源1、5S的起源、含义、作用，是现代企业管理的基础2、推行5S的目的与作用3、5S之间的关系与其他活动的关系及其效能4、5S的精髓是什么5、明确各项推进重点二、充分准备1、选择合适的时机2、充分的宣传造势3、明确职责（组织架构、工作计划、文件体系、巡查与总结报告等）三、掌握要领、做精做细1、整理推行要领与注意事项2、整顿推行要领与注意事项3、清扫推行要领与注意事项4、清洁推行要领与注意事项5、素养推行要领与注意事项6、安全推行要领与注意事项四、正确使用推行工具1、六源查找是推行好5S的翅膀2、目视化是推行好5S的助推器3、什么是目视化管理4、目视管理与工厂管理5、寻宝活动让5S推行习