李近强老师的内训课程
一、设备的日常管理1、企业设备管理中常见的现象2、人和设备间的关系3、设备管理的思路及技巧4、设备管理四部曲（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）5、设备有那些日常管理6、设备运行管理7、全面生产保全是一种全新的工作方式8、自主保全和专门保全的技能分担，操作与维修人员维护工作划分9、建立自主保全体系，搞好自主维护，开展自主维护的阶段评比二、设备点检，管理的重点1、点检和清扫的关系2、点检管理的由来与发展3、点检的定义及管理的实质4、制定点检标准，设计各类设备点检表5、什么是点检路线图及如何编制点检路线图与路线图的要求6、建立点检考核制度三、设备润滑，
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第1章 测量系统概述测量的定义；测量系统的定义；理想的测量系统；测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；测量系统分析的概念；第2章 测量系统的几个基本特性测量系统误差（准确度和精确度）的概念；测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；测量不确定度的概念；第3章 测量系统的策划和测量系统分析计划测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）TS等标准对MSA的要求；第4章 计量型测量系统的分析方法和判断准则偏倚的分析方法与判断准则；线性的分析方法与判断准
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一、如何做好生产管理1、现场管理解析2、管理者的要求3、现场管理的实施方法4、现场管理的特点5、现场的信息管理的技巧6、生产现场常用的管理方法7、抓住工作重点二、人、机、料、法、质管理1、管理工作中的改善2、现场人员标准化管理3、建立并应用生产工序标准化4、车间设备的安定管理5、全面生产维护6、现场的物料管理7、仓库货物管理8、车间工作方法的安定管理9、车间品质的安定管理10、员工质量意识的再造11、品质零缺陷与成本管理三、6S升华与目视化管理1、重新认识6S管理2、现在6S推行的成功原则3、实现车间全面可视化管理4、目视管理12种方法5、看板的制作要求四、如何有效的挖掘车间问题1、衡量指标趋
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一、高效的沟通1、什么才是一个完整的沟通？2、沟通的灵魂是什么？3、沟通的六个过程4、沟通的三关键、三件宝、三要素5、沟通的技巧6、如何安排下属不想做的事情并保证执行到位7、正确领会和接收领导的任务，把握好“服从”和“盲从”的区别8、重视并需做好与同僚的沟通9、如何与不同类型的领导、同僚、下属相处？二、“现代”员工的管理（80、90后）1、现代员工的特点是什么？特质和优缺点是什么？2、现代员工的五大需求是什么？价值观和职场表现是什么？3、现代员工离职的原因排在前五位的是什么？4、企业中不同类型员工的特点与表现，依据其特性调动积极性进行管理5、留住技术型人才、留住骨干员工、留住60、70后员工的
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一、概述1、管理精益化及人性化，作业标准化2、人与环境的关系3、现场管理的基石-6S4、建立良好的企业文化二、6S的基础1、整理的基本方法2、整顿的基本方法3、清扫的基本方法4、清洁的基本方法5、安全的含义及基本方法6、素养三、6S应用篇1、6S推行步骤及技巧四、6S实战1、6S实施的心态调整（A、B、C、D)2、6S各阶段的推行要点五、6S提升篇1、目视管理与颜色管理的应用2、看板对现场管理重要性3、看板制作要点六、6S管理的深化1、6S深化活动2、全员参与合理化建议的活动3、6S成果的发布交流与推广提升全员素质，培养核心竞争力...
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一、设备的日常管理1、企业设备管理中常见的现象2、人和设备间的关系3、设备管理的思路及技巧4、设备管理四部曲（规范化的设备日常管理、规范化的设备的点检、规范化的设备的润滑、规范化的设备维修）5、设备有那些日常管理6、设备运行管理7、全面生产保全是一种全新的工作方式8、自主保全和专门保全的技能分担，操作与维修人员维护工作划分9、建立自主保全体系，搞好自主维护，开展自主维护的阶段评比二、设备点检，管理的重点1、点检和清扫的关系2、点检管理的由来与发展3、点检的定义及管理的实质4、制定点检标准，设计各类设备点检表5、什么是点检路线图及如何编制点检路线图与路线图的要求6、建立点检考核制度三、设备润滑，