单连勋老师的内训课程
部分：QCC推行常见问题分析（现场互动、案例分析）1、每个小组收集的改善前后的数据都不太正确是什么原因？如何解决？2、如何培养指导员工QCC手法的人？3、对所有的问题点进行改善，没有重点项目——QCC改善项目如何选择？4、推行QCC的必要性？如何将QCC与自己的实际工作关联起来？5、如何提高员工参与QCC活动的积极性？6、在QCC推行过程中遇到了困难，或做了一段时间的改善后没见效果怎么办？7、如何收集数据、分析数据、反馈过程、解决问题？8、推行QCC的步骤、方法和技巧？第二部分：全员改善--QCC品管圈活动的认知1、如何提高员工的品质意识2、品质问题解决方法及基本步骤3、透过现象看本质-QCC
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一、企业如何因应21世纪带来的冲击1、制造业面临的压力2、降低成本的基本立场二、成本的基本概念1、成本的区分：依类别、依特性2、成本的结构与内涵3、成本异常的警讯4.成本改善观念的建立 三、如何降低生产成本1、降低成本的主要对象2、降低成本的要点3、成本统计与问题分析4、柏拉图与特性要因图的运用5、降低成本的方法(1)降低材料成本的方法(2)降低人工成本的方法(3)降低制造费用的方法(4)降低品质成本的方法(5)降低研发成本的方法(6)降低设备成本的方法 四、如何消除生产浪费1、消除浪费的基本概念2.寻找浪费的4M方法3.生产的七大浪费 (1)等待的浪费 (2)搬运的浪费 (3)不良的浪费 (
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章 班组长职责定位与现场管理1、什么是管理和管理者1）认识管理—管理工作不同于作业工作2)管理的原理3)管理的原则4)班组管理的特点2、班组管理的职责3、班组长的多角色转换4、优秀班长心态与情绪管理——如何进行自我情绪控制与压力管理1)案例分析：对待岗位的三种不同观念和心态的人，为何不一样2)如何从优秀到卓越案例：老板眼中的优秀班组长5、非经济回报对未来的帮助6、现场管理（改善）掌握的五大要素1）现场改善的思路2）现场改善的任务3)现场改善的基本原则和意识4)现场改善的方法（提案改善法、3UMEMO法）5)现场改善实施技巧7、班组管理中的PDCA/DMAIC循环8、班组长必备的工作目标及计划性
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部分 工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、工业工程(IE)与现场改善1工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3改善团队成员的组成及活动形式4如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持5现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对三、工业工程(IE)结合精益生产对现场的改善第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.1、程序分析①工艺流程分析
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讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转变JTT生产线布局理念设备的配置JTT流线化生产的八个条件设备布置的三不原则布置有弹性的生产线第四讲：标准化作业标准作业SOP标准作业三要素标准作业的非标准作业处理同步化（平准化）生产均衡化生产第五讲：看板拉动看板KANBAN拉动看板KANBAN类型看板KANBAN拉动的好处看板KANBAN拉动的四大功