《生产计划与物料控制(PMC)》王延臣老师_王延臣_企业内训课程

《生产计划与物料控制(PMC)》王延臣老师

培训讲师：王延臣

讲师背景：
王延臣知名生产管理培训师北京大学特聘讲师全国专业人才管理委员会讲师、中国管理科学研究院讲师、咨询师中国质量认证中心咨询授课讲师聚成、中华培训网、中企网特约讲师、咨询师现担任：北京大学总裁班讲师全国专业人才培训中心主任中国管理科学研究院讲师、详细>>

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《生产计划与物料控制(PMC)》王延臣老师详细内容

《生产计划与物料控制(PMC)》王延臣老师

**篇：生产计划

**部分：生产方式导论

1.按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产（MTS）的特点 b.订货生产方式（MTO=ODM OEM）的特点

c.混合型生产（MTS MTO）的特点

2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点

3.按时间延续性分

a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点

4.精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产

5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1.制造管理与生产管理的职能分离

2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC（生产管理）=PC（计划管理） MC（物料管理）

4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1.需求的确定流程，需求=预测订单

2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3.合同评审关键管理因素

4.预测与产销计划

5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划

7.主生产计划（MPS）周期滚动规则

8.主生产计划的作用

9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1.主生产计划编排流程及组织要求

2.主生产计划的基本形式

3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5.计划变更后的信息沟通流程

6.生产计划适用的基本表格形式

7.生产进度的控制方法

8.生产进度失控后的应对处理案例

9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

**部分:物料需求规划基本概念

1.MRP的基本原理及逻辑流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6.供应链（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4.零件生产与外协加工生产计划的制定

5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7.物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制

1..实用的订购方法

a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）

c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）

e.复仓法与订购点法

2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.物料在库天数分析和计算

5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.某工厂材料库存周转率分析案例

9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理

1.影响仓库高效运作的因素

2.仓库日常作业与注意点

3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果

5.按盘点时间分：定期盘点法、循环盘点法、日常盘点

6.按盘点工具分：盘点单盘点法、料架鉴盘点法、盘点卡盘点法

7.物料盘点认识中的四大误区

8.如何组织年度物料大盘点工作

9.盈亏原因追踪及处理方法

10.物料盘点实施案例

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