TPM推行实务与企业设备管理―制造型企业TPM方法实践

**部分、TPM概论    

（1）为什么企业需要TPM活动？

     TPM在竞争环境下对企业的核心意义

     TPM实践与企业竞争力提升

（2）TPM是什么？

     TPM的含义及其演进过程

     TPM活动与设备保养的关联

     TPM的主要内容和其内在逻辑关联

（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

     组织保证：内部推行TPM的组织架构及其有效运行技巧

     实践保证：跨部门沟通与合作

     人员保证：意愿准备，方法准备，能力准备

     实践技巧：与企业实际相结合，有选择性地实施TPM活动

     TPM活动的关键点：高阶主管支持

（4）TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标

     TPM活动的基本衡量指标ü

     一般衡量指标及围绕设备的数据分析 

     MTTR、MTBF计算与分析ü

     设备综合效率OEE计算与分析ü    

     OEE的实质意义ü    

     认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平ü    

     OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEEü    

     如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧ü    

     **OEE看企业的浪费与改善潜力ü     

     如何建立基于OEE的设备管理监控

案例学习

分析与讨论：

实务数据分析与检讨关于数据分析的两个关键点

（5）实践TPM的误区分析

第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法

（1）生产自主保全的基本观念体系

     为什么要推行TPM自主保全

     生产单位对于设备零故障的作用

     现场自主保全、改善活动意义

     自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处

     优秀操作工的三点基本要求

（2）实现设备自主保全的方法实践

     如何选定示范单元

     选定示范机台必需的4项原则

     企业实践自主保全活动7步骤

     Step1初期清扫ü    对设备清扫的目的、作用、标准ü    实务操作要点

     Step2污染源及困难处所对策ü    自主改善的意识ü    设备部门的支持与合作ü    改善的基本目的和原则

     Step3制定自主保养临时基准书ü    自主保全用：基准书—查检表—日常执行ü    为什么点检？如何点检？ü    教育训练与现场督导ü    自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展ü    操作工用日常点检基准书范例ü    日常点检基准书的优化

     Step4总点检ü    总点检是能力的转移与传递ü    总点检与教育训练ü    OPL（ONE    POINT LESSON ）的编写与执行

案例学习

     Step5自主点检

     Step6工程品质标准化

     Step7彻底的自主管理

     在实务中开展自主保全的要点

案例分享

总结：TPM自主保全活动实务要点

第三部分、TPM计划保全活动实务操作方法

（1）专业保全的基本观念体系

     建立健全设备保养体系

     设备故障的浴缸曲线分析与保养

     正确处理设备专业保养与日常保全的关联

     专业保养的基本观念体系设备零故障的基本观念

     设备的强制劣化与自然劣化分析

（2）追求设备零故障的方法实践

     如何选定示范单元

     示范机台故障图准备

     Step1使用条件差异分析

     Step2问题点对策

     Step3制定计划保养临时基准书

     Step4自然劣化对策

     Step5点检效率化

     Step6 M-Q（设备-质量）关联分析

     Step7点检预知化

     故障数据的统计和分析

     设备故障原因分析与对策

     专业保养用保全基准书的编写与优化

     日常保养点检表格表单

     实例分析

（3）专业部门对自主保全活动的帮助与支援

（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理

     设备日常维修履历管理

     设备保养信息e化

     保养费用分析与管理

（5）设备备件分析与管理

     总结：TPM计划保全活动实务要点

第四部分、TPM个别改善活动与实务要点 

     为什么要开展改善活动？

     TPM改善的财务效果

     持续改善与成本降低（Cost down）

     工厂16种损失（Loss）分析

     系统的改善活动-步骤与方法ü    

         定义损失-数据收集分析-财务数据转化-改善主题确定ü    

         改善小组与方法-过程跟踪-财务效果评估-标准化进入管理流程

TPM改善活动与其他改善工具的结合

改善激励-体现“改善是创造性劳动过程”

避免“口惠而实不至”

标准化形成管理制度，激发员工的潜在智慧变成企业财务成果

推动改善活动的PDCA循环

TPM活动企业成功案例学习

讨论：TPM个别改善活动推进方法实务

第五部分、TPM其他活动简介

TPM开发管理活动实务展开

TPM品质保全活动实务展开

教育训练：TPM教育训练体系

安全与卫生改善活动

事务部门效率化改善活动

学员实务问题讨论与解答（Q&A）

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